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WDG農(nóng)藥生產(chǎn)線的設備流程和工藝特點

作者:admin    發(fā)布時間:2020-09-01 10:58     瀏覽次數(shù) :


  WDG農(nóng)藥生產(chǎn)線
  WDG水分散粒劑農(nóng)藥工藝與設備流程:原料-----混合(干物料)---氣流粉碎機---捏合(濕物料)---制粒----烘干---過篩----不合格(大顆粒)----粉碎(搖擺顆粒機)---再次制粒如果:不合格(小顆粒)-----再次制粒;合格--------包裝!
  產(chǎn)品詳情
  設備背景和意義:在世界范圍內(nèi),糧食是四大突出問題之一,據(jù)世界人口年會6月底公布的統(tǒng)計數(shù)字,預計到本世紀中葉,世界人口將達90億至100億。中國是人口大國,要想養(yǎng)活世界上將近1/5人口,農(nóng)民必須要有好的收成。為保證農(nóng)業(yè)上的好收成和農(nóng)民的利益,中國政府和相關研究機構(gòu)作出了巨大的貢獻。眾所周知,農(nóng)民要好收成就離不開農(nóng)藥,而農(nóng)藥又分有粉劑、可濕性粉劑、乳油、懸浮劑和顆粒劑等劑型。
  顆粒劑(Granule即GR)簡稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑早的大田試驗是從1946年開始的,50年代初,在美國得到普遍應用,60年代初,日本開始大量使用。60年代后期由于環(huán)保科學的發(fā)展,為避免農(nóng)藥粉劑撒布時微粒漂移對環(huán)境和作物的污染,農(nóng)藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發(fā)展主要在70年代后期,化工部1989年統(tǒng)計粒劑在整個農(nóng)藥制劑中占7%左右。
  粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因為它有許多無與倫比特點,粒劑的特點是:
  ①施藥時具有方向性,使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全;
  ②藥粒不附著于植物的莖葉上,避免直接接觸產(chǎn)生藥害;
  ③施藥時無粉塵飛揚,不污染環(huán)境;
  ④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,避免中毒事故;
  ⑤使高毒農(nóng)藥低毒化,避免人畜中毒;
  ⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度,延長持效期;
  ⑦使用方便,效率高。
  粒劑的一些其他藥劑無法比擬的特點使得它是一種較好的藥劑。
  適用物料:
  WDG水分散粒劑產(chǎn)品:25%噻蟲嗪、50%烯酰嗎啉、10%苯醚、80%氟蟲腈、70%甲基硫菌靈、48%嘧霉胺、70%吡蟲啉、70%啶蟲脒、80%硫雙威、80%丁醚脲、70%苯磺隆、80%敵草隆、70%嗪草酮、60%甲磺隆、25%(75%)氯嘧磺隆、60%芐嘧磺隆、80%乙磷鋁、50%烯唑醇、10%苯醚甲環(huán)唑、阿特拉津、75%醚苯磺隆、75%綠磺隆、40%腭草酮、90%百菌清、80%銳勁特、50%苯氧菌酯、3%銳勁特、80%磺草靈、阿維菌素、50%嘧菌環(huán)胺、10%苯醚甲環(huán)唑40%肟草酮、,75%三環(huán)唑顆粒、煙嘧磺隆、25%砜嘧磺隆、75%三氟啶磺隆、25,50%嘧菌酯、10%環(huán)唑醇、75%異惡唑草酮、50%吡蚜酮、50%肟菌酯、15%乙氧磺隆、75%氯吡嘧磺隆、75%多菌靈、60%安克霜脲氰、10%氟硅唑、64%代森錳鋅+8%甲霜靈、18.7%烯酰.吡唑酯、75%綠磺隆、57.6%氫氧化銅(冠菌清)、52.5%噁酮霜脲氰(抑快凈)、20%氟蟲腈
  工藝流程及生產(chǎn)設備:
  工藝1稱量配料→制軟材(槽形混合機)→制粒(YK-160搖擺顆粒機)→干燥(CT-C系列熱風循環(huán)烘箱根據(jù)產(chǎn)量選型號)→過篩(ZS振蕩篩根據(jù)產(chǎn)量選型號)→包裝
  工藝2稱量配料→混合(高效濕法混合制粒機)→濕整粒(YK-160搖擺顆粒機)→干燥(沸騰干燥機根據(jù)產(chǎn)量選型號)→過篩(ZS-1000振蕩篩)→包裝
  工藝3稱量配料→干混合→細粉碎機→干混合→濕料混合(立式高速混合機)→制粒(XL-300型旋壓式造粒機)→拋丸(可根據(jù)工藝需要選擇是否需要)→干燥(FG-型沸騰干燥機、振動流化床干燥機根據(jù)產(chǎn)量選型號)→顆粒振動流化床干燥機→過篩(方形振動篩根據(jù)產(chǎn)量選型號)→包裝
  工藝4稱量配料→制軟材(槽形混合機)→制粒(雙螺桿擠壓造粒機)→干燥(沸騰干燥機或振動流化床干燥機根據(jù)產(chǎn)量選型號)→過篩(ZS振蕩篩)→包裝
  工藝5稱量配料→混合→干法造粒機→過篩→包裝說明:以上的工藝按順序,越往下,顆粒的密度越大。
  建議工藝:WDG水分散粒劑農(nóng)藥工藝與設備流程:原料-----混合(干物料)---氣流粉碎機---捏合(濕物料)---制粒----烘干---過篩----不合格(大顆粒)----粉碎(搖擺顆粒機)---再次制粒如果:不合格(小顆粒)-----再次制粒;合格--------包裝!

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