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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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二維運動混合機和多向運動混合機
氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
帶式干燥機在食品業(yè)的應用
混合機細節(jié)知識大曝光
強制攪拌混合機和雙錐混合機的工
氣流粉碎干燥機流程和特點介紹
穿流氣流帶式干燥機結構和基本知
犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械
壓力式噴霧干燥機的結構和原理知
烘箱設備的使用方法和操作規(guī)范
  干燥設備系列
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    真空干燥箱基本知識概述:
  真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部沖入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱為較古老的干燥裝置,箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質,將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上,關閉箱門,箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環(huán)流動中將藥品加熱到指定溫一、立式沖擊破碎機的破碎原理
  破碎原理
  礦石經給料斗進入沖擊破碎機內,通過分料器中心入料管進入葉輪。當物料進入高速旋轉的葉輪后,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數(shù)倍以至數(shù)百倍的重力加速度,然后,以70-100m/s的速度從葉輪流道拋射出去,首先與自由落體進入渦動破碎腔內葉輪外側的物料沖擊而破碎,并一起沖擊到渦動破碎腔內物料床層上,被物料床層反彈斜向上沖擊到渦動破碎腔的頂部,又改

    氣流粉碎干燥機流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。
  主體設備粉碎干燥機組成,下部是機械傳動系統(tǒng),由于轉速較高(達200r/

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩(wěn)定,帶式干燥機是大批生產用的連續(xù)式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產品質量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。總之,用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。
  
  帶式干燥機還可以對物料進行烘焙、燒成成

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機攪拌槽混合機選用電動機的問題,主要是確定系列、功率、轉速以及安裝型式和防爆要求等幾項內容。
  一般異步電動機的同步轉數(shù)按電動機的極數(shù)而分成幾檔,像3000、1500、1000、750以及600rpm等,其中1500rpm的電動機價格較低,供應也較普遍,故應用得最廣泛。
  混合機的電動機安裝型式一般有以下幾種:
  1、D2型--臥式,速被排除。干燥速度迅速提高,每加入一單位電磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。這對于厚的難以加熱干燥的熱料是最有效的。
  3、終端干燥普通干燥系統(tǒng)在接近干燥終止時效率最低,約有三分之二的干燥時間花費在排除最后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口處加一個微波或高頻干燥器,由于內部產生熱,這可改變熱空氣干燥的低效率,提高了普通干燥器的處理量。這種方法可以精確控制最終濕含量,避免物料干燥過度。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    除濕干燥設備和振動流化床干燥設備如何使用及優(yōu)勢所在
除濕干燥設備的使用
  除濕干燥設備系列主要針對吸溫性較強的工程材料以進高效率的除濕作業(yè)而開發(fā)設計的產品,嚴格控制原料中的水份,是加工高品質干燥制品的關鍵,該除濕干燥設備采用高科技技術手段以陶瓷纖維為基材的除濕干燥設備,故提供的干燥空氣可-50℃以上的超低露點;
  能夠輕松的達到-40℃露點。理想情況下更可達到-50℃露點,甚至更低的露點,且露點溫度穩(wěn)定,保證了成形塑膠制品的優(yōu)質與穩(wěn)定,全系列采穩(wěn)定形成一條直線;
  用P.L.D溫控系統(tǒng)為標準裝備另提供PLC控制配LCD觸控式人機介面以及可隨時監(jiān)控機器除濕效果的露點計供選配,該產品最大干燥風量可達3000M3/hr.
  除濕干燥設備的優(yōu)勢
  1、采用先進的陶瓷纖維為其材的蜂巢轉輪,除濕效果好;
  2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全;
  3、可獲得低露點溫度普通冷卻水即可達-40℃露點,搭配冷水機可達
  4、除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作,確保露點溫度穩(wěn)定,在-40℃以下露點穩(wěn)定形成一條直線;
  5、不產生污染確何塑膠品質;
  6、轉輪可耐1000℃高溫以防火災,防酸耐殮,可水洗,平均 壽命10年以上;
  7、再生溫度為180℃,比傳統(tǒng)的熱風干燥設備節(jié)省2/3時間和30-40%的能源;
  8、一臺除濕機可以搭配數(shù)個獨立干燥料斗使用;
  9、吸附面積大,壓力損失小;
  10、低能耗高效率;
  11、壽命長,可水洗。
  12、過濾器:使用高效能之HEPA過濾器(0.3UM/99.77%)以防止任何污染。
  振動流化床干燥設備的使用
  振動流化床干燥設備采用振動電機產生的激振力的機理,而使干燥于流化床床面的被干燥物料,能在干燥過程中有序地向前推進直至出料。振動流化床干燥設備分別由振動流化床主機、加料器、旋風分離器、換熱器、空氣過濾器、風機和電器控制系統(tǒng)組成,并可根據(jù)用戶使用要求選擇布袋或水沫、濾袋除塵器。在生產工藝過程中,物料干燥在全封閉的狀態(tài)下完成,由此減少物料交叉污染和人物流污染。直線振動流化床干燥技術不僅實現(xiàn)了動態(tài)干燥,較傳統(tǒng)的烘箱、真空等靜態(tài)干燥輻射傳熱,提高熱效率、減少工藝環(huán)節(jié)、縮短生產周期、降低能源消耗,而且可連續(xù)生產,達到產業(yè)化生產規(guī)模。振動流化床由于應用風動力學和動力學熱物理原理,使物料在干燥中,由于激振力的作用,使物料能達到自轉和頻率激振率的相互碰撞摩擦,不僅加速了物料內部含濕份向表面轉移,而且物料的自轉運動,可使全方位受熱傳質熱交換,克服輻射單向傳熱因物料受熱不均,而產生成品質量問題。
  ZLG型可廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料干燥除濕。為了適用于制藥、食品行業(yè),本機對加熱空氣實現(xiàn)中效、高效過濾,經過濾的潔凈空氣,其凈化度達到30萬級。能滿足制藥生產GMP質量管理規(guī)范和食品衛(wèi)生質量要求。
  為便于用戶使用環(huán)境,本機加熱的熱源可選用蒸汽、蒸汽加電加熱、燃氣、燃油、燃煤爐,以致擴大使用范圍,便于用戶選擇。
  振動流化床干燥設備的優(yōu)勢
  1、本機適用于制藥、食品、化工等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料的除濕干燥,同時也適用于建材、輕工等行業(yè)的片狀、條狀、塊狀物料的干燥除濕,又可用作于相關行業(yè)物料的冷卻或增濕加工生產。
  2、物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,與傳統(tǒng)的輻射型干燥技術相比,能節(jié)能30%以上。
  3、該干燥設備在封閉的狀態(tài)下完成,減少或杜絕了物料交叉污染,符合制藥、食品生產環(huán)境質量要求。
  4、該干燥設備采用振動電機激振頻率的工作原理,振動頻率規(guī)律,物料流態(tài)化穩(wěn)定,設備工作噪聲低。
  5、該干燥設備可選用蒸汽、燃氣、燃油、燃煤為加熱熱源,使用范圍廣泛,可供用戶選擇。
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