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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥機類型介紹(三)滾筒干燥機
液壓型顎式破碎機、真空廂式干燥
真空干燥機與帶式干燥機的特點與
外熱式真空干燥爐的優劣和回轉式
帶式干燥機的構造與烘箱的應用特
干燥設備中噴霧干燥機和真空干燥
兩種不常見的帶式干燥機的詳細介
雙錐回轉真空干燥機和振動干燥機
高頻和微波干燥機所產生的輻射對
臥式混合機的特點性能和立式混合
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
  常用的混合機械四大分類
常用的混合機械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
  低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。其中管道   回轉圓筒干燥機,簡稱轉筒干燥器機因其結構簡單、運行可靠、連續操作、適應能力強、處理能力大及維修方便等優勢,目前廣泛應用于冶金、建材、化工、煤炭等行業,成為顆粒狀物料的首選干燥設備。對于近幾年流行的回轉圓筒干燥機為什么具有怎么強的性能了,下面讓我們從機器的參數來了解他的運作吧。
  一、流向的選擇:
  濕物料和載熱體流向有并流

  干燥設備在探索干燥技術的新型發展道路時,必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮,以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色干燥的發展戰略,首先要走資源節約型發展道路,變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。

  現在人們對于環境的重視程度已經大到從身邊的每件小事做起,要想干燥設備行業發展得更長遠的話,那么環境保護方面是必不可少的,也是需要重點考慮的。我們通過改造干燥    土豆馬鈴薯片干燥機的性能特點和烘干技巧
  中國是農產品生產大國,擁有豐富的農產品資源,農產品深加工前景廣闊,蔬菜干燥設備的需求逐年增大。我公司生產的脫水蔬菜(農產品)專用干燥機以獨特的設計和精細的制作已得到了廣大用戶的好評。
  脫水蔬菜的干燥方式一般選用串聯式帶式干燥機,物料由傳送帶上料機輸送到帶式干燥機初干段一、通用顎式破碎機的結構
  定顎、動顎上都裝有襯板,襯板上有齒牙,有助于破碎物料。襯板的作用是防止定顎、動顎受到磨損。心軸的兩端由軸承支承,其上安有連桿。連桿的連桿頭與桿身分開制造。電動機通過/ 帶帶動帶輪及偏心軸。在連桿下方的凹槽中,裝有推力板支座,前推力板及后推力板分別支承于支座上。偏心軸除在一端安有帶輪外,在另一端安裝飛輪。
  破碎腔的側壁上安有用螺釘或楔條固定的錳鋼側襯板。    一、帶式干燥機的循環風機和尾氣排風機的設計
  根據循環風量和系統阻力選擇循環風機。通常,選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風機。這種類型風機的優點是效率較高和運行時噪音較小。當要求風量大,風壓較小時,可選用軸流式風機。
  尾氣排風機也采用后彎葉輪型離心式風機。
  通常每2.5-4m?輸送帶面積設置一臺    一、干燥物料目的:
  在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。
  (5)設備配置靈活,可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
  (6)大部分空氣循環利用,高度節省能源。
  (7)獨特的分風裝置,使熱風分布更加均勻,確保產品品質的一致性。
  (8)熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套
  以上文章內容有常州步長干燥設備整理總結,有相關問題歡迎致電。

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    什么是高密度聚乙烯流化床干燥設備

  一、高密度聚乙烯流化床干燥設備的簡介:
  年產量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設備
  由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達10%,經流化床干燥設備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許含水量為0.1%-0.3%。該干燥設備設計生產能力為4.5t/h,實際可達4.6t/h。干燥介質為熱空氣,進流化床的氣溫為100-113℃;若大于113℃,聚乙烯會產生觸熔縮化。
  空氣加熱分兩段進行,利用水蒸氣蒸餾的余熱將空氣加熱到90℃,然后再用1.6MPa的水蒸氣加熱到113℃。風機風含量原設計為20000m?/h,而實際風機風量僅有13500-14000m?/h,故在操作中顯示得風量不足。
  流化床干燥設備內溫度的控制在進口為100-113℃,在出口的第三室,要控制在70-75℃,最高不許超過80℃,否則物料在干燥后頗易產生融熔縮化,而且物料中含有的稀釋劑可能引起燃燒爆炸,溫度愈高愈危險。干燥后的熱空氣夾帶聚乙烯粉末進入旋風除塵器,將固體物料分離下來,而空氣則由排出煙囪放空。
  二、高密度聚乙烯流化床干燥設備的結構特點:
  該流化床干燥設備長約9m,寬約2.3m,高約2.76m。殼體為不銹鋼,壁外有玻璃棉保溫,厚約70-100mm,保溫層外再包鋁板。干燥設備分為三室,第一室為進料,第三室為出料。在進料的第一室內設有立式攪拌器,以粉碎濕聚乙烯的結團、結塊,從而使流化床干燥設備對物料干燥均勻。攪拌型式為齒耙式,轉速10r/min。電機轉速1420r/min,功率2kw。傳動裝置減速比為1:139.
  由于第一室進料含水量高,所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm,第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm,這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發。
  干燥干燥設備的氣體分布板為陶瓷微孔板,方形,約500mm*500mm,厚約40mm,由若干塊拼接而成。

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