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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī)設(shè)備
渦輪式混合機(jī)械的結(jié)構(gòu)介紹
精密烘箱與真空烘箱的工作原理和
幾種新型臥式混合機(jī)械的特性介紹
烘箱設(shè)備的保養(yǎng)方法與使用方法
帶式干燥機(jī)和空氣干燥機(jī)的特點(diǎn)
噴霧造粒干燥機(jī)構(gòu)成原理和造粒機(jī)
影響干燥機(jī)效果的因素和干燥機(jī)故
冰凍干燥設(shè)備的性能介紹和常見故
真空干燥箱基本知識(shí)概述和傳導(dǎo)干
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
混合機(jī)的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機(jī)槽壁上的板,主要是在灌流狀態(tài)時(shí)為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作,而層流狀態(tài)時(shí)不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能,像有的懸浮聚合的混合機(jī)械裝置;在設(shè)有擋板時(shí)可使顆粒細(xì)而均勻。   穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強(qiáng)度大。同時(shí),因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上,而必須經(jīng)過成

  氣流干燥設(shè)備可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機(jī)的。另外,還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備
  1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備:它是目前應(yīng)用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤真空冷凍干燥機(jī)械的應(yīng)用:
  真空冷凍干燥機(jī)械的干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品的深加工凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等藥品的生產(chǎn);生物化學(xué)的檢查藥品、免疫學(xué)及細(xì)菌學(xué)的檢查藥品;血液、細(xì)菌、動(dòng)脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織及各種器官長利用混合機(jī)造小球的原理與無重力混合機(jī)的介紹
  混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù)你知道嗎?它是一種什么樣技術(shù)呢?針對于什么物料最好?帶著這些問題我們來了解一下混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù),看看它有什么樣的優(yōu)勢。
  混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù)的優(yōu)勢在于:
  1.混合機(jī)轉(zhuǎn)速、傾角、充填率等工藝參數(shù)優(yōu)微波干燥設(shè)備的特點(diǎn):
  1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體,不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此,盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料,也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。
  2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱,因此除少量的傳輸損耗外,幾乎無其它損耗,故熱效率高、節(jié)能。
  3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何,微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,用對人體某些部位(頭部、軀干)局部屏蔽的防護(hù)頭盔或圍裙。
  微波工作場所適當(dāng)?shù)慕禍兀彩怯行У姆雷o(hù)措施之一。
  為了使人及時(shí)覺察微波的危險(xiǎn),可以采用微波指示器和警報(bào)器,在微波強(qiáng)度超過安全限度時(shí),對人及時(shí)發(fā)出警報(bào)。
  此外,在微波輻射不安全的區(qū)域,應(yīng)當(dāng)設(shè)置警戒標(biāo)記,禁止一般人員進(jìn)入。只有在出現(xiàn)事故的情況下,才允許指定人員進(jìn)入。天線的輻射方向附近,也應(yīng)盡量避免人員進(jìn)入這個(gè)區(qū)域。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    聚乙烯流化床干燥設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中的幾點(diǎn)改進(jìn)
    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進(jìn):在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計(jì)中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時(shí)盡量減少漏料。但生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開車進(jìn)風(fēng)時(shí)不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴(yán)重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉(zhuǎn)。并將分布板開孔率改為2.7%,氣流穿過小孔流速約為9.2m/s,結(jié)塊現(xiàn)象大有改善,同時(shí)在操作上由一個(gè)星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結(jié)塊現(xiàn)象。
  2、聚乙烯流化床干燥設(shè)備溢流板與氣體分布板之間的接點(diǎn):在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計(jì)的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應(yīng)放位置而成自然接觸。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)接點(diǎn)間有大量漏料,同時(shí)由于溢流板的強(qiáng)度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點(diǎn)漏料的問題。
  3、流化床層隨干燥熱風(fēng)夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計(jì)采用的結(jié)構(gòu),由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據(jù)原安裝空間的局限性,利用力學(xué)上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進(jìn)后的流化床,擴(kuò)大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺(tái),使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時(shí),氣流分布板的氣流速度達(dá)0.46m/s,接近聚氯乙烯樹酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現(xiàn)象。
  5、氣體分布板的開孔率:改進(jìn)后的流化床分布板開孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進(jìn)后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導(dǎo)體積可達(dá)3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長了聚氯乙烯在床層的停留時(shí)間,提高了干燥的生產(chǎn)能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原來的流化床安裝時(shí)呈水平,無傾斜度。改進(jìn)后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內(nèi)的順向流動(dòng),且在停車時(shí)容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號(hào)的生產(chǎn),可減少更換牌號(hào)時(shí)床內(nèi)剩余物料的混合,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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