板式干燥與槳葉式干燥的區別 板式干燥機發展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥機相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。 因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。設備我們步長干燥設備有限公司，針對烘箱設備使用者常見問題在這里給大家做下詳細解答。我們最近在客戶調查中發現，有好多烘箱使用者不能正確使用烘箱，有的在使用中遇到故障不知道怎么解決，為了讓客戶更好的使用烘箱我們這次的解答希望客戶認真閱讀和新客戶學習掌握，在使用
防爆烘箱: 用途： 防爆烘箱是電機烘箱，變壓器烘箱的總稱，它們都是屬于一類的設備，可供工廠和科研單位用于有機物烘干、預防爆炸、熱處理、消毒以及加熱，保溫排除水份的主要設備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機轉子烘干金屬工件的低溫回火，退火，時效處理和熱裝工藝，不僅保證工件的處理質量，同時還可安全生產。該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度30而定；輔助設備有架子、小車、風機、加熱器、除塵設備等。 廂式干燥機一般為間歇操作，設備結構簡單、投資少，幾乎能夠干燥所有的物料，但這種干燥機的每次操作都要裝卸物料，體力勞動強度大，勞動衛生條件差，一般只限于每批產量在幾千克到幾十千克的情況下使用。 廂式干燥機按內部空氣流動情況的不同可分為自然對流、平行流和穿流強制循環三種形式。當干燥室被抽成真空時，就成為真空廂式干燥機。
氣流粉碎干燥機流程簡述： 豎式籠形粉碎干燥機系統主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。 主體設備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統，由于轉速較高（達200r/min,），配有兩只軸承和風冷系統。中部是粉碎干燥室，由內裝有許多沖擊棒的動盤和靜盤組成。動盤與下部傳動軸相連，工作時高速旋轉；中上部是錐形沸騰段，上部有減速擴壓室；粉碎干燥機頂部是加料器，裝有由電磁調速電機帶動的攪拌器和螺旋輸送器，將膏狀物料均勻地向下輸送。 膏狀物料加入加料器內，由垂直螺旋輸送器均勻地送入粉碎干燥機內，粉碎干燥器內粉碎盤高速旋轉，將物料分散、粉碎為小顆粒�？諝庥晒娘L機吹入，經空氣加熱器加熱后進入干燥器，與物料充分接觸，完成瞬間干燥。干品由熱氣流帶出，經旋風分離器分離后，再經螺旋下料器輸送包裝。熱空氣經脈沖袋濾器進一步過濾后由引風機排向大氣。 氣流粉碎干燥機特點： 1、干燥能力大： 該裝置是連續式干燥設備，傳熱系數大，體積干燥強度高達，生產能力強，干燥膏狀物料的其獨特效果。 2 適應性強： 該裝置不僅對膏狀物，而且對晶體和礦物質，在很大的濕度范圍內都可進行粉碎干燥機處理；對加料的要求低，不論是條狀、塊狀或顆粒狀，只要加料速度均勻，就能穩定生產。 另外，干燥介質的溫度范圍大，可高達200-700攝氏度，低溫為140-150攝氏度，可以在較低的進氣溫度下干燥高含濕物料。 3 干燥時間短： 物料與氣體的接觸時間短，為幾秒至幾十秒，適合熱敏性物料的干燥。熱損失較少，熱效率高，干品含水率均勻。 目前已進行了Y酸、6 鹽、G鹽和H 酸等物料的干燥。
