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防爆烘箱:
  用途:   防爆烘箱是電機烘箱,變壓器烘箱的總稱,它們都是屬于一類的設備,可供工廠和科研單位用于有機物烘干、預防爆炸、熱處理、消毒以及加熱,保溫排除水份的主要設備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機轉子烘干金屬工件的低溫回火,退火,時效處理和熱裝工藝,不僅保證工件的處理質量,同時還可安全生產。該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度30單極帶式干燥機:被干躁原材料由入料端經投料設備被聯合分布到輸隨身攜帶。輸送皮帶一般用破孔的不銹鋼板金屬薄板做成,由電動機經變速器推動,能夠變速。干躁表面身體一般隔開成好多個模塊,便于單獨操縱運作主要參數,提升實際操作。干躁段中間有一個防護段,再此無干躁物質循環系統。
  
    雙層帶式干燥機:雙層帶干機常見于干躁速率規定較低、干躁時間較長,在全部干躁全過程中     帶式干燥機一般會有單層式和多層式之分,料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上,隨運送網帶向前移動,干燥單元內的熱空氣垂直經過物料層,使物料脫水。網帶上物料層的厚度按物料性質、布料方法以及枯燥溫度等要素判定,通常在20到100mm范圍內調整。
  
  將需求處理的物料能通過恰當的布料機構,如星型布料機、搖晃帶、粉碎機或造粒機,分布在運送帶    今天給大家介紹下流化床干燥設備的優點和使用條件,讓大家能更好的認識和使用流化床干燥設備,因為流化床干燥設備的干燥特性與其它的干燥設備不同,有些使用技巧和在使用條件要領必須掌握,掌握了使用條件的要領,才能在使用過程中不會發生錯誤使用。下面就給大家介

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機分離下來的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進行造粒包裝。
  在氣流干燥段,主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣,在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    無機鹽產品行業對中國企業烘干干燥設備的要求
早在20世紀70年代初期,我國從事無機鹽工業科學研究和管理的著名學者,現任全國人大常委會副委員長成思危先生,在分析研究國內外一些主要無機鹽工業產品的生產與應用對宏觀經濟的影響時就指出:“一個國家,不同時期的經濟發展階段,需要一定數量和質量的無機鹽工業產品為宏觀經濟服務,與之配套!苯涍^半個多世紀的不懈努力,無機鹽工業在中國化學工業中已形成了一個龐大的產業。截止到2004年底,中國無機鹽工業總生產能力達到2500萬t/a,總產量達到2000萬t,產品品種1000余種。年產值約75億美元,出口量近幾年已達到總產量的30%~35%。2000~2004年中國無機鹽工業產品出口量年均增長13.66%,出口金額年均增長7.85%。2000~2004年中國無機鹽工業產品進口量年均增長7.43%,進口金額年均增長5.11%。進5年來增長比例在百分10增長速度增長。創造了每年上百億的收入,幾乎世界所有國家和地區每年都有從中國進口無機鹽工業產品的記錄。與此同時,隨著我國國民經濟的高速增長,中國無機鹽工業產品的進口也明顯增長,近五年中國無機鹽工業產品年進口量在300萬~520萬t之間。中國已經成為繼美國之后的世界第二大無機鹽工業產品的生產國、輸出國和消費國。
  目前,我國無機鹽行業已經基本形成為國民經濟發展配套服務的工業生產體系。除化工本身的配套服務外,在無機纖維、無機抗菌劑、電源材料、導電材料、精細陶瓷、無機阻燃劑、熒光化學品、醫藥化學品、磁性材料、造紙化學品、油田化學品、食品添加劑等領域都發揮著重要作用。產品的精細化率35%左右,無機鹽行業除滿意工業的一般需求外。正向專業化、功能化、系列化、精細化方面發展,積極開發為高新技術發展配套的新產品,以及傳統產品進行表面活性化、結晶顆粒超細化。傳統的無機鹽產品必須經改性、高純化、微細化后其應用價值和應用范圍才能發生根本轉變,成為精細、專用、功能材料。無論為高新技術發展配套的新產品,還是傳統產品進行表面活性化、精細化,除了工藝技術進行創新外,要害是設備問題。它不僅要滿意工藝技術的要求,還要保證工業衛生和安全環保,因此,技術創新和提高單元設備水平是無機鹽行業的永恒主題。
  無機鹽行業對于烘干機設備的總體要求是熱效率高、低能耗、配置簡樸、控制方便、占地面積小、操作環境安全衛生。目前,無機鹽行業使用較普遍的干燥設備有:旋轉列管干燥機、回轉間接加熱干燥機、盤式連續烘干機、氣流烘干機(又分脈沖氣流、氣流旋轉、正負壓二級氣流干燥)、旋轉閃蒸烘干機、回轉滾筒烘干機、噴霧烘干機(又分造粒、粉狀、離心式、壓力式)、振動流化床干燥機、靜態真空烘干機、熱風循環烘箱、耙式、槳葉式真空烘干機、沸騰烘干機(臥式、立式)等。這些烘干機設備為產品質量提供了保證,但是,都存在尾氣收“塵”問題。對于納米級產品的不斷增加,原始粒徑越來越微細,膏狀物料潛在含水量提高,加上企業不斷向大型化、規;较虬l展,企業渴望組合干燥設備。尤其是一些打噸位產品,如沉淀碳酸鈣,目前全國生產量三百多萬噸,最小的生產線年產一萬噸,十萬噸規模要五套干燥設備,廣西一家企業規劃搞到五十萬噸,按目前的干燥設備水平,無論設備的占地面積還是產品干燥后的尾氣收“塵”量都是很大的。按照目前行業普遍采用的脈沖布袋除塵器,操作環境是非常惡劣的,必須采取有效措施加以解決。對于納米級碳酸鈣的干燥設備存在類似的問題更為突出。
  但是,我們干燥設備行業研制單位重點解決兩個問題,一是含水量高的膏狀微細物料干燥問題,二是物料干燥后尾氣收“塵”工業衛生問題,也是環保問題。仍以碳酸鈣行業為例,全國200多個企業,在干燥設備選型上,經過多年摸索、試驗,基本采用回轉直接加熱干燥機、盤式連續干燥機、旋轉列管干燥機等,除生產效率得到滿足外,能源消耗和尾氣收“塵”都不理想,一進碳酸鈣企業,從地上到房頂都覆蓋著一層白色的碳酸鈣粉末,甚至在辦公室的桌椅上也是一層白,這一方面又治理問題,更重要的是干燥后尾氣收“塵”不過關。我們需要走持續性發展道路,向環保發展,監督干燥設備的質量,保證安全,環保,這樣才能讓干燥設備行業更上一層樓。
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