目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，錐形混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋，長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還環繞錐形容器的中心軸；借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作行星動(公轉)；該設備通過螺 干燥室可分為箱式（臥式）和塔式兩大類，按所用材料又可分為金屬結構和鋼筋水泥襯里結構兩種。
干燥室主要尺寸的決定是干燥器設計中最困難的問題。尺寸過大，不僅材料消耗多，投資大，而且所占的空間也大，且會導致熱風短路，影響產品質量。若尺寸過小，則會產生粘壁現象，有可能出現潮粉和焦粉。合理地設計干燥室的尺寸，不僅要通過傳熱和傳質的計算，而且還應根據實際經驗考慮各類霧化器的
干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
干燥機能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。產品收率高，質量好。以干燥%&酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。干燥機目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、帶式干燥機等。
噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。
旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，干燥速度快，具有瞬時干燥特點，同時進料量容易控制，操作可調性強，是企業首選產品之一。
壓我國近幾年來無論是航空領域科技領域工業領域都取得重大的發展，尤其在干燥技術方便取得了很大的突破，大大降低干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時，熱效率為7%，食品添加劑的流態化干燥，熱效率為20%左右；一般化學工業中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下：
1、對現有干燥設備干燥設備已經占據了大多的行業，替代了人工生產帶來的效益低的問題，但是針對不同的行業，選擇什么樣的干燥設備才是一家加工企業真正關心和想知道的，只有選對了適合生產的干燥設備才能有效的達到相應的工作效率，在一家大型加工企業，選對了干燥設備后，那效率就更為明顯了，大型企業對這一 一、真空箱式干燥設備的干燥原理：
當使用真空干燥設備對物料進行干燥時，會將被干燥的物料置于真空條件下進行加熱干燥。利用水環式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕，使干燥室內形成真空狀態。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料。或以有機溶劑作為干燥介質的泥狀、膏狀物料，以及貴重的生物制品。
真空箱式干燥設備的構造，有一品種、規格多種多樣，是典型的非標設備。
4、很多混合機被用作分批式反應器，所產生的產品的種類和牌號經常改變，因而各原料組分的加量、反應溫控曲線和混合強度也必須經常改變。若采用人工操作，不僅提高了工人勞動強度，還增加了操作周期中的輔助時間，減低了設備的生產強度，而且還可能因人為的誤差使產品質量發生波動。若在這些反應器上安裝一個可編程的自控系統，必將大幅度地提高勞動生產率和產品質量的穩定性。
