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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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影響吸附式干燥機的因素與混泥土
三步選擇一臺適合自己的帶式干燥
新型熱風循環烘箱介紹和原理與故
什么是工業烘箱
顏料帶式干燥機的使用與運輸
飼料混合機飼料加工過程中的神機
超細粉干燥機與菌渣干燥機的詳細
帶式干燥機的工作原理與組成部分
經歷了萬千考驗的干燥機設備與創
回轉圓筒干燥機參數決定了它優良
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    脫水干燥是從選礦產品中除去水分的過程。選擇脫水方法時應根據物料的性質(粒度、比重、磁性等)和脫水前后產品的水分來決定。
  CG箱式脫水干燥機概述;
  用于各種農副產品的加工.設備結構合理,運行穩定.操作方便簡單.經濟實用.是廣大用戶可靠的選擇。
  CG箱式脫水干燥機應用范圍:
  各種農副產品.脫水蔬菜,食用菌,中草藥等,烘干產品廂式干燥機的特點:
  1、當加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。
  2、當真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸發的溶劑通過冷凝器回收。
  4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定)。
  5、干燥機

  網帶式干燥機是一種分批式,連續工作的干燥設備;網帶式干燥機通常用于干燥各種煤球,如煤壓塊,礦粉壓塊,鐵粉壓塊,螢石粉壓塊;干燥后的水分含量可達到5%以下(水分含量可通過控制系統調節)。它被廣泛應用于型煤生產線的重要設備。另外,我們可以使用不銹鋼網帶式干燥機來干燥木薯片,水果,蔬菜,藥品,食品等。

  網帶式干燥機具有高效,高容量,高蒸發強

  閃蒸干燥機在工作時的特點:
  閃蒸干燥機在處理物料時,由于物料受到給干燥機內部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,會呈現出一種高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。當氣體進入干燥機底部,產生強烈的旋轉干燥氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶動作用,消除物料粘壁現象。在干燥機的底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接觸,并裝有特殊處理裝置,來解決熱敏性    微波干燥設備的應用:
  主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間,導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電    冷凍干燥機是干燥家族里面的重要一員,冷凍干燥技術應用于各個行業,它系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。運用了物理原理,將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下,使之從空氣中析出的空氣干燥機。受限于水的冰點溫度,理論上來說它的露點溫度可接近于0度,實際情況,好的冷凍干燥機露點溫度一般在5    滾筒干燥機是干燥設備大家族的一員(又稱轉鼓干燥器、回轉干燥機等)是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中,熱量由滾筒的內壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸發,是一種連續式干燥的生產機械。滾筒干燥機水分蒸發能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風溫度的提高而提高,并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發強加入的物料粒子首先進入管徑小的干燥管內,粒子得到加速,當其加速運動終了時,干燥管徑突然擴大,粒子依慣性進入管徑大的干燥管。粒子在運動過程中,由于受到阻力而不斷減速,直至減速終了時干燥管又突然縮小,這樣粒子又被加速,這樣重復交替地使管徑縮小和擴大,則粒子的運動速度也交替地加速和減速,使空氣和粒子間的相對速度和傳熱面積均較大,從而強化了傳熱傳質的速率。同時,在大管徑內氣流速度下降也相應增加了干燥時間。

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  總經理:顧和度
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    混合機新型軸向流混合葉輪的特性介紹
   大量的混合機械用于低粘度物系的混合和固-液懸浮操作,這時需要混合機葉輪能以低的能耗提供高的軸向循環流量,傳統的船舶推進式葉輪能滿足這個要求。但是船舶推進式葉輪是一個復雜的立體曲面,制造較困難,且葉輪較難大型化。
  在進20年間,許多混合機械廠家競相開發節能高效、造價低廉且易于大型化的混合機軸向流葉輪。其中最著名的A310混合機葉輪的葉片由鋼板按一定規律彎曲制成,不必使用銑或精密澆注等成型工藝。且三枚葉片用螺栓固定在輪毅上,易于裝配出較大型的葉輪。尺寸較小的A310混合機葉輪也有鑄造成型的。當用于固-液懸浮操作時,達到同樣懸浮效果,A310混合機葉輪比傳統上使用的45°折葉渦輪要節能50%。
  另外一些高效混合機軸向流葉輪,像A410混合機葉輪、A315混合機葉輪和A6000混合機葉輪。這些新型的混合機軸向流葉輪有一個共同的特性,葉片的傾角和葉片的寬度是隨其徑向位置而變化的,這與傳統的船舶推進式葉輪一脈相承。在開發混合機軸向流葉輪時很注重葉片面積率,即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數,并把此百分數作為區分和選用混合機葉輪的一個指標。常用的四葉45°折葉渦輪葉片面積率為43%,A310為22%,A320為67%,而A315為87%。通常,葉片面積率越大和在輪毅處的葉片的傾角越大,越能混合較高粘度的液體。A315只適合于混合低粘度流體。A410的葉片面積較大,而且在輪毅處的傾角也比A310大,故它對流體粘度的適應比A310更好。但A410的葉片形狀彎曲得厲害,只能用澆筑法成型,故只易制成小型混合機葉輪,其所配電機功率最大只有3kW。A315混合機葉輪的葉片傾角不是很大,但葉片面積很大,大面積的葉片也能與盤式渦輪中的圓盤一樣,起阻止氣體從葉輪穿過,延長氣-液接觸時間的作用,故適用于氣-液系的混合。A315混合機葉輪也適于制作成大型混合機葉輪,像用于上百立方米的大型發酵反應器。A6000混合機葉輪的葉片像飛機的機翼,全部由曲線構成,它用玻璃纖維復合材料加工制作,在同樣的功耗下,A6000比A310能多產生30%的排量。
  新開發的高效混合機軸向流葉輪有三種,第一種混合機葉輪在主葉片上面再增加了一個輔助葉片,該輔助葉片有清除主葉后方發生的流動剝離現象,使混合功率減小。由頂視可見,葉片面積與推進式相比要小得多,它可適用于數千立方米的大型固-液懸浮混合機體。第二種混合機軸向流葉輪的葉片是將數個平面按一定規則連接起來,使其接近于一個曲面,這樣加工制造比較方便。第三種HPM混合機軸向流葉輪,葉片在輪毅處的傾角為45°,而在葉片端部處的傾角僅有17°左右。HPM葉輪可用于混合機罐容積數百立方米的大型混合機罐。
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