一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì) 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設(shè)備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（干燥機(jī)的工作流程： 干燥機(jī)是一種用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的水分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。 冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨在設(shè)計(jì)高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)時(shí)，結(jié)構(gòu)上要盡量防止磁場(chǎng)泄漏減少，以達(dá)到安全防護(hù)的要求。 高頻加熱干燥機(jī)械，可采用密封的機(jī)箱（機(jī)門上裝有接地的銅紗網(wǎng)等等），也可用鋁制箱體把整個(gè)高頻部分密閉起來，而鋁質(zhì)箱體又裝在干燥機(jī)的鐵機(jī)柜之內(nèi)。鋁質(zhì)箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開來，本身
帶式干燥機(jī)安裝要求：
按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)設(shè)備工藝平面布置圖時(shí)，對(duì)設(shè)備定位要考慮以下因素為：應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要，應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理，設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及安全距離，應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求，廠房與設(shè) 一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì) 根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時(shí)，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。 尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。 通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺(tái)動(dòng)滾筒的軸承座，可以微調(diào)移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。 滾筒干燥設(shè)備組件設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括滾筒干燥設(shè)備型式的選擇、滾筒干燥設(shè)備組件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算，選擇合適的材質(zhì)后，確定相應(yīng)構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸，并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒，因其設(shè)計(jì)壓力p≥0.1MPa，應(yīng)作為壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，并遵循國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
