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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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氣流粉碎干燥機流程和特點介紹
錐形混合機械操作規程和槳葉混合
穿流氣流帶式干燥機結構和基本知
壓力式噴霧干燥機的結構和原理知
我國自主開發的噴霧冷凍干燥機在
箱式干燥機械介紹和帶式干燥機械
旋轉干燥設備的常規工藝流程
旋轉干燥設備的特點與干燥原理
冷凍干燥設備工作流程和吸附干燥
旋轉干燥設備的主體結構和內部構
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真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部沖入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱廣泛應用于生物化學,化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
  可燃性和揮發性的化學物品切勿放入箱內。如在使用過程中出現異    滾筒干燥機是干燥設備大家族的一員(又稱轉鼓干燥器、回轉干燥機等)是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中,熱量由滾筒的內壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸發,是一種連續式干燥的生產機械。滾筒干燥機水分蒸發能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風溫度的提高而提高,并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發強

  雙錐回轉真空干燥機適用于橙汁、番茄汁、牛奶、速溶茶和速溶咖啡等物料的干燥。雙錐回轉真空干燥機干燥時間段約:5-40min;能形成多孔狀制品;在f燥過程中,能避免混入異物而防止制品被污染;可以直接干燥高濃度、高枯度的物料;簡化工序。節約熱能。若在被干燥物料中加人碳酸按之類的膨松劑或在高壓下充人氮氣,干燥時物料會形成氣泡而膨松,可以制取高膨化制品。雙錐回轉真空干燥機也有單層輸送帶和多層愉送帶    真空干燥箱基本知識概述:
  真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部沖入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱為較古老的干燥裝置,箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質,將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上,關閉箱門,箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫    噴霧干燥法是指在高溫的氣流中,將藥液或浸膏霧化成微細的液滴進行瞬間干燥的方法。其設備按照提供給噴頭的動力不同,可分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。影響噴霧干燥的因素主要有稠膏的相對密度,噴霧干燥機組的進風溫度和噴頭轉速(進風壓力)。噴霧干燥法是目前中藥行業中較先進的干燥技術,克服了烘箱和減壓干燥的缺點,不需粉碎、直接得到浸膏粉。因此被廣泛應用于食品、化工、醫1、混合機的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當混合機械用作反應器時,又被稱為混合釜式反應器,有時簡稱反應釜。
  釜體的結構型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作時容器高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內物料性質、混合特征和混合器層數而應用最廣的幾種干燥機,包括流化干燥機、對流干燥機、廂式干燥機、噴霧干燥機、帶式干燥機等。
  對流干燥機的主要特點是:
  1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走;
  2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式,并可達到很高的熱量利行其他作業,因此能夠提高作業密度。
  六、各種裝置的特性:
  這里從所舉的最佳干燥機出發,進一步考察裝置的特性及所需條件,來進行最佳干燥機的選擇,首先,按處理量和處理方式選擇干燥裝置,其裝置的下列參數應認真研究:
  1、設備費。2、干燥時間。
  3、熱效率。 4、裝置的可處理材料界限。
  5、經濟處理界限。 6、對附屬設備的審查。
  7、最大處理例。

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  總經理:顧和度
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    粉碎機常見類型和干燥設備的常見干燥法
一、粉碎機械雖然類型繁多,但按施力方法不同,對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機械中,施力情況很復雜,往往是幾種施力同時存在,當然在某一臺粉碎機械中也只有一種或二種主要施力。
  由于物料顆粒的形狀是不規則的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。
  1、 壓碎將物料置于兩塊工作面之間,施加壓力后,物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎,這種方法一般適用于破碎大塊物料。
  2、劈碎將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間,當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時,物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。
  3、折碎物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁,當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時,即被折斷而破碎。
  4、沖擊破碎物料受沖擊力作用而破碎,它的破碎力是瞬時作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小,沖擊破碎有如下幾種情況:運動的工作體對物料的沖擊;高速運動的物料向固定的工作面沖擊;高速運動的物料互相沖擊;高速運動的工作體向懸空的物料沖擊。
  5、磨碎(研磨) 物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后,其剪切應力達到物料的剪切強度極限時,物料便粉碎;或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料粉碎。
  二、干燥設備的常見干燥方法有三類:機械除濕法、加熱干燥法、化學除濕法。
  1、干燥設備的機械除濕法,是用壓榨機對濕物料加壓,將其中一部分水分擠出。物料中除去的水分量主要決定施加壓力的大小。物料經機械除濕后仍保留很高的水分,一般為40%-60%左右。粒狀物料或不許受壓的物料可用離心機脫水,經過離心機除去水分后,殘留在物料中的水分為5%-10%左右。其他,還有各種類型的過濾機,也是機械除濕法常用的設備。機械除濕法只能除去物料中部分自由水分,結合水分仍殘留在物料中。因此,物料經過機械除濕后含水量仍然較高,一般不能達到化工工藝要求的較低的含水量。
  2、干燥設備的加熱干燥法,是化學工業中常用的干燥方法,它借助熱能加熱物料、氣化物料中的水分。除去1kg的水分,需要消耗一定的熱量。例如用空氣來干燥物料時,空氣預先被加熱送入干燥器,將熱量傳給物料,同時氣化物料中的水分,形成水蒸氣,并隨空氣帶出干燥器。物料經過加熱干燥,能夠除去物料中的結合水分,達到化工工藝上所要求的含水量。
  3、干燥設備的化學除濕法,是利用吸濕劑除去氣體、液體和固體物料中少量的水分。由于吸濕劑的除濕能力有限,僅用于除去物料中的微量水分,化工生產中應用極少。
  化學工業中固體物料的干燥,一般是先用機械除濕法,除去物料中大量的非結合水分,再用加熱干燥法除去殘留的部分水分(包括非結合水分和結合水分)。
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