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真空干燥機的優(yōu)缺點與存在的干燥問題 |
真空干燥機是干燥設(shè)備中的重要一員,它是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出,達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時,按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。 我們知道真空干燥機種類較多,如:蛋白粉專用真空干燥機、靛藍(lán)專用真空干燥機、發(fā)酵粉的專用真空干燥機...等等。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,發(fā)展比較迅速。步長干燥就其中幾種真空干燥機的國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)進(jìn)行闡述,以求實現(xiàn)交流信息,找出發(fā)展真空干燥機需解決的難題,提高我國真空干燥機水平的目的。 真空干燥機優(yōu)點有很多:在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質(zhì),可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的綠色干燥。因為這種種的優(yōu)點,真空干燥機的應(yīng)用越來越廣泛。 “人無完人”真空干燥機也存在著缺點,真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng),使得設(shè)備投資費用高,運轉(zhuǎn)費用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低,產(chǎn)量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優(yōu)點,有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機。因此,真空干燥機雖然投資費用略高,但是它的發(fā)展會很有前途。 真空干燥過程是一種復(fù)雜、時變、非線性的工業(yè)過程,干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。 在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品(中間體或最終產(chǎn)品)的合成工藝?yán),固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設(shè)備,如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等,將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇最佳的機械分離設(shè)備類型,真空干燥機技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的,因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同,從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%(重量)范圍內(nèi)。因此,完成機械固液分離后,一般還需要通過熱力固液分離步驟,將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。 使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度,真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。 雖然,真空干燥機有成本高的缺點。但是由于它出色的工作效率,總體來看,真空干燥設(shè)備由于其干燥方式先進(jìn),應(yīng)用范圍廣,必然能夠迎來開闊的市場。這點在目前中藥真空凍干主要應(yīng)用于較名貴的藥材上便可窺得。下游中小企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備時必然要受制于資本承受力。 |
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EYH型二維運動混合機 |
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DW系列帶式干燥機 |
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FL-B型沸騰制粒干燥機 |
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QPG系氣流噴霧干燥機 |
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干燥設(shè)備配件 |
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PLG系盤式連續(xù)干燥機 |
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XF系列沸騰干燥機 |
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