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 深入解說污泥干燥機(jī)和振動干燥機(jī)的特質(zhì) |
現(xiàn)實(shí)中運(yùn)用在干燥生產(chǎn)方面的干燥機(jī)有很多，它們在不同的領(lǐng)域不同的工作環(huán)境當(dāng)中發(fā)揮著同一個作用那就是干燥，干燥機(jī)給人們的生活帶來了很大的方便也給企業(yè)生產(chǎn)提高了工作效率，創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)價值，每一款干燥機(jī)都是人們智慧的結(jié)晶，都是在勞動中創(chuàng)造，也同樣每一款干燥機(jī)也被人們運(yùn)用在工作勞動中替代了勞動力的付出，也就減少了生產(chǎn)成本，所以每一臺干燥機(jī)都是人們的好幫手，所以我們要對干燥機(jī)有充分的了解才能更好的駕馭和使用它們，讓它們給我們更好的工作，下面就是對于污泥干燥機(jī)和振動干燥機(jī)詳細(xì)解說，敬請了解：
帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)；該烘干機(jī)采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。
干燥機(jī)的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14％的干污泥產(chǎn)品。
回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)；通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍，可達(dá)300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。
回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備缺點(diǎn)；污泥剛進(jìn)入干燥機(jī)時，含濕量很大，一般在80%左右，此時應(yīng)是蒸發(fā)量最大，干燥效率最高點(diǎn)。但由于此時無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機(jī)水分要求較高的場合（如50%），干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費(fèi)。與污泥進(jìn)行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費(fèi)了大量熱源，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染。
帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時以下，終水分要求較低（小于20%）的污泥干燥項(xiàng)目中。
該機(jī)采用熱風(fēng)直接加熱與內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對污泥進(jìn)行連續(xù)干燥，在固定流化床內(nèi)裝有布局各異的換熱管束，管束內(nèi)通入鍋爐蒸汽，鍋爐蒸汽是加熱介質(zhì)。空氣經(jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進(jìn)入流化床，在床內(nèi)吹動加入的污泥，使之與內(nèi)件換熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分與粒度要求得物料被熱風(fēng)帶出干燥機(jī)，經(jīng)旋風(fēng)與袋式除塵器收集。未達(dá)要求的物料在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)干燥。
W系列污泥干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
固定篩：工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有-60% 。
滾軸篩：工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的，軸上有盤子，細(xì)粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。
圓筒篩：工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細(xì)級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。
圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設(shè)備。
平面運(yùn)動篩：振動篩干燥設(shè)備機(jī)體是一個平面內(nèi)擺動或振動。按其平面運(yùn)動軌跡又分為直線運(yùn)動、圓周運(yùn)動、橢圓運(yùn)動和復(fù)雜運(yùn)動。搖動篩和振動篩屬于這一類。
搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點(diǎn)是動力平衡差。現(xiàn)在選礦廠很少用它，而被結(jié)構(gòu)更合理的振動篩取代。
在振動篩干燥設(shè)備選礦廠應(yīng)用最多，按振動篩干燥設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。
上述污泥干燥機(jī)和振動干燥機(jī)都進(jìn)行了比較細(xì)致的解說，從中我們也可以看出污泥干燥機(jī)和振動干燥機(jī)的工作原理，還有各自的分支和不同設(shè)備的選擇，還有兩大類干燥機(jī)的本質(zhì)不同之處，讓我們在干燥機(jī)的選擇和使用上有了比較明確的目標(biāo)和指示，總之干燥機(jī)的種類繁多，功能也非常強(qiáng)大，在現(xiàn)代化的生產(chǎn)生活中是不可或缺的了，希望不斷的完善每一款干燥機(jī)的功能將來更好的服務(wù)于人們，給人們帶來更多更好的服務(wù)。 |
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