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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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容器固體型混合機的功耗實驗報告
常用混合機械原理應用與三維混合
對干燥設備行業發展的幾點建議和
烘干機和干燥機的區別
混合機的機電一體和智能化
混合機械的選擇原理和重要的維護
混合機的槽體工作原理介紹
混合機械在石油化工和化工纖維生
混合機的作用和槽型混合機的試運
高頻干燥機和微波干燥機產生輻射
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化,農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機,但都不適應我國國情; 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機,因無循環功能,機器笨重,干燥不均勻,故多數未使用。80年

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,    花椒干燥機的性能特點與干燥方案
  花椒是我們日常生活中重要的食品調料,找很久以前花椒的干燥是一項很繁復的工作,現代花椒干燥機的使用大大提高了花椒干燥的效率!該機適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、木材、農副產品加工等行業的加熱干燥生產線用。
  熱泵干燥機干燥房運行費用及性能特點:
  1、安裝方便1、混合機的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當混合機械用作反應器時,又被稱為混合釜式反應器,有時簡稱反應釜。
  釜體的結構型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作時容器高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內物料性質、混合特征和混合器層數而

  電能烘箱使用介紹:
  電能烘箱是以電為能源,電能烘箱一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。電能烘箱外層采用優質不銹鋼材結構,烘箱內層以及熱交換器也是采用不銹鋼制作,控溫層采用巖棉及石棉材料,電能烘箱具有控溫效果好、經久耐用等優點。當烘箱內溫度為200-400℃時烘箱表面溫度不超過60℃。
  電能烘箱應安放在室內干燥和水平處,防止振動和腐蝕。要注意安全用電,根據烘箱1、干燥爐的爐架與爐殼;臺車爐的爐架和爐殼的結構與箱式電阻爐基本相同,但由于臺車需拖出,臺車爐前端無下橫梁,易發生爐架變形,因此爐架應牢固固定在地基上。
  爐面板應與爐口磚錯位,即爐口磚突出,并有足夠的磚厚,以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應開較大較長的膨脹縫。
  2、干燥爐的爐體;臺車爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺車與爐襯不接觸,因此爐襯更宜采用耐火纖維結構。
混合機械的四大分類和高速混合機市場現狀分析
  常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
  氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
  中、高黏度液體和膏電。
  3.使用過程中溫度變化時,請勿隨意打開機臺。
  4.當顯示溫度與實際溫度差異甚大時,不可隨意調整線路板之零件,應通知廠家派員處理。
  5.請勿直接用水沖洗,以防漏電。
  6.禁止將酒精等易燃易爆物質,具有揮發性之物品之酸性物品在機臺內,防止意外發生。
  7.請勿在儀器附近使用可燃性物品,防止意外發生。
  8.請小心將物品放入工作室,不易過滿。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    干燥設備的創新之路與噴霧干燥設備在奶制品中的應用
    干燥設備的創新之路與噴霧干燥設備在奶制品中的應用
  物料不同對干燥機的要求也不同。同樣,物料不同對控制手段的要求也有較大區別。自動控制在干燥機中的作用眾所周知,但其一次性投資也是人們最關心的問題,有時控制設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案,針對具體干燥工程確定恰當的控制手段,也是目前應開展研究的課題。
  每種干燥設備都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設備,但最適合的只能有一種。干燥設備的放大決不是簡單地幾何放大。在此方面,很大程度上取決于工業化經驗、對物料物性的掌握和對干燥設備的認識。在放大過程中可能出現的現象應有理智、客觀地預測,并能提出相應的方案。
  在我國的奶制品生產中,奶粉的生產約占整個奶制品總產量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運輸。在奶粉生產過程中,干燥工段是奶粉生產的最重要環節之一,僅干燥工序要蒸發掉的水分量幾乎與所要生產出來的奶粉質量相當。一般來說,產品的生產工藝決定產品的生產設備及控制系統,但先進設備和控制系統的應用也可以改變產品的生產工藝,噴霧干燥設備在奶粉生產中的應用就是一個典型的例子。噴霧干燥設備在1901年首次用于奶粉工業的生產,在20世紀20年代才真正用于奶粉工業的生產,20世紀40年代末才在我國開始使用。最早的結構是屬于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧的方法生產奶粉。這兩種形式的噴霧干燥設備當時都是平底結構,出粉是間歇式的,每工作一個班次人工出粉一次。
  世紀60年代中期,箱式壓力干燥設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設備誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥設備的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續出粉。20世紀80年代又生產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設備,它在奶粉工業中的應用是推動我國乳粉工業技術進步的一個關鍵環節,為促進我國奶粉工業的迅速發展奠定了基礎。
  噴霧干燥設備一般有壓力式、離心式和氣流式3種。壓力式噴霧干燥設備干燥強度較高,體積較小,設備自身及土建投資都比較小,產品顆粒較小,堆密度較大。對于奶粉堆密度為0165左右,干燥時間特別短,僅用10~30s即可完成,適用于熱敏性物料的生產,所以在奶粉及其他行業,有許多離心式噴霧干燥設備改為壓力式噴霧設備。壓力噴霧干燥設備的動力消耗較小。離心式噴霧干燥設備一般直徑較大,高度較小,干燥強度較壓力式噴霧干燥設備低。產品顆粒粒徑較大,物料適應性廣,一般壓力式噴霧干燥設備適應的物料均適應于離心式噴霧干燥設備。離心式噴霧干燥設備適應物料粘度較高。氣流式噴霧又稱二流體噴霧,它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200~300m/s),使氣液之間存在著相當高的相對速度,液膜被拉成絲狀,然后分裂成細小的霧滴液體,表面積突然增大與熱空氣迅速進行熱質交換,水分被汽化,得到粉狀干燥物料。適應的物料特別廣泛,但動力消耗特別大,一般只要能采用其他方法噴霧霧化的就盡量不采用這種方法。用氣流式霧化應將物料加熱至適當的溫度,使其粘度盡可能降低,因此,氣流式噴霧可適用于粘度較大的物料。
  另外,干燥設備選型不當,用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個使用期內付出沉重的代價,諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至設備裝置根本不能正常運行等。以下是干燥設備選型的一般原則,很難說哪一項或哪幾項是最重要的,理想的選型必須根據自己的條件有所側重,有時折中是必要的。干燥設備首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
  從干燥速率上看,僅就干燥速率看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。從耗能上看,不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。從節省投資上看,完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應擇其低者選用。從運行成本看,設備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費...等運行費用要盡量低廉。優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。符合環保要求,工作條件好,安全性高。選型前最好能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優缺點),往往對恰當選型有幫助。不完全依賴過去的經驗,注重吸收新技術,多聽專家的意見。
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