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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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混合機細節(jié)知識大曝光
強制攪拌混合機和雙錐混合機的工
氣流粉碎干燥機流程和特點介紹
穿流氣流帶式干燥機結構和基本知
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旋轉干燥設備的常規(guī)工藝流程
錐形混合機械操作規(guī)程和槳葉混合
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早在20世紀70年代初期,我國從事無機鹽工業(yè)科學研究和管理的著名學者,現(xiàn)任全國人大常委會副委員長成思危先生,在分析研究國內外一些主要無機鹽工業(yè)產品的生產與應用對宏觀經濟的影響時就指出:“一個國家,不同時期的經濟發(fā)展階段,需要一定數量和質量的無機鹽工業(yè)產品為宏觀經濟服務,與之配套!苯涍^半個多世紀的不懈努力,無機鹽工業(yè)在中國化學工業(yè)中已形成了一個龐大的產業(yè)。截止到2004年底,中國無機鹽工業(yè)總生產能

    一、真空帶式干燥機常見規(guī)格:
  1、不銹鋼網帶。
  2、可調的工作溫度。
  3、apply許多材料
  4、ce,ISO批準
  二、真空帶式干燥機的介紹。
  真空帶式干燥機是一種干燥設備,通電加熱,利用鋼絲網作為傳輸帶進行連續(xù)干燥材料蒸汽加熱及熱風加熱。同時,真空帶式干燥機是一個流動的連續(xù)式干燥設備一、固體混合機的粒子概述
  固體混合機中所述的固體,其實可在細分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學行為的區(qū)別。粒料的力學行為主要受重力所控制;當粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長,當粒徑小至數位    上期給大家介紹了流化床干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹流氣流干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介    水平氣流帶式干燥設備一般處理不帶粘性的物料,對于有微粘性的的物料,需設布料器,以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連接出料也需要有相應的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運行,以及承擔滾筒和輸送帶的重量,常采用滾筒托軸的結構。如果輸送帶由樹段組成,應設隔板,使各段處于最適合的干燥條件。同時也借助隔板,防止物料中混入異物。<

  國內市場的常規(guī)干燥機,以及主要的國際市場干燥機,基本都在中國制造,這表明,在中國干燥機進口為導向的歷史已經結束。但是,仍存在一些問題和困難,據中國通用機械干燥機行業(yè)協(xié)會預測,未來幾年,中國的需求,化工行業(yè)將干燥機3000(套)左右;制藥干燥機的年需求量將達到3000(套)左右;農業(yè),林業(yè),糧食,輕工等行業(yè),如干燥機,年需求量預計將達到5000(套)左右。目前,干燥機在國內市場占有率已達到

    滾筒干燥機
  滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優(yōu)點在于熱效率高:由于干燥機為熱傳導,傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達80%~90%。干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。最早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,之后日本引進了該項技術,并進行了改進,開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,槳葉式干燥機是一種節(jié)能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能進行干燥。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    混合機械在石油化工和化工纖維生產中的使用介紹
混合機械在石油化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中,異種原油的混合調整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產品均勻化。化工生產中,制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的混合機械。
  在石油工業(yè)中因為大量應用催化劑、添加劑,所以對混合機械的需要量很大。由于物料操作條件的復雜性、多樣性,對混合機械的要求也復雜化了。如煉油廠的硅鋁反應器、打漿罐、鋇化反應釜、硫磷化反應釜、烴化反應釜、白土混合罐等都是裝有各種不同型式混合機械的混合機械。大型原油儲罐中,由于原油里含有多種不同的組分,各組分重度不同,因此油罐中會出現(xiàn)各處組成不一的現(xiàn)象,為使油罐中上下組成均一,就必須將原油不斷地進行攪拌。
  混合機械在化學纖維生產中,如聚酯、尼龍等生產裝置中就有很多種類。功率從0.09~37kw,轉速從6.5~1500r/min,種類繁多,槳葉的型式也多種多樣。如催化劑活化設備,是將雷尼鎳催化劑在進入加氫反應器前在該設備中活化。活化過程是用NaOH和含在合金中的鋁進行化學反應,產生可溶性的鋁酸鈉而形成骨架鎳,以促進其活化。
  活化設備的本體分兩大部分,上部是活化部分,下部是增稠部分,混合機械安裝在罐頂,功率為5.5kw,轉速為20r/min。在同一軸上分別裝有三種混合機械。在設備的活化部分,有特殊錨式混合機械,可加速并充分完成活化過程。設備中間的螺帶式混合機械是為了促進增稠作用,因為熱工藝水由罐底進入后,便向上逆流洗滌活化液,將較輕的鋁酸鈉和過量的NaOH向上沖洗,直至由增稠部分頂部的廢水出口排出。設備底部的錨式混合機械是為了防止較重的鎳長期沉積在罐底。
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