板式干燥與槳葉式干燥的區別 板式干燥機發展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥機相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。 因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。設備 帶式干燥機一般會有單層式和多層式之分，料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，隨運送網帶向前移動，干燥單元內的熱空氣垂直經過物料層，使物料脫水。網帶上物料層的厚度按物料性質、布料方法以及枯燥溫度等要素判定，通常在20到100mm范圍內調整。 將需求處理的物料能通過恰當的布料機構，如星型布料機、搖晃帶、粉碎機或造粒機，分布在運送帶
回轉圓筒干燥設備的總體結構設計 回轉圓筒干燥設備是一種處理大量物料干燥的干燥設備。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業中，如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重 工業噴霧干燥常用的壓力式、旋轉式和氣流式三種霧化器各有特點，這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。 對于任何霧化器的要求都是產生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時，就應考慮哪一種能經濟地生產出性能最佳的霧滴。在適當的操作條件下，三種霧化器可以產生出粒度分布類似的料霧。在工業進料速率情況下，如果要求產生粗液滴時，一般都采用壓力式噴嘴。如以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的食品凍干。加熱板為獨一無三的整體形結構，符合食品衛生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。換熱系統選用進呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時間內達到所需的工作溫度。制冷系統選用經濟器螺桿機組，能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結霜均勻，采用氨泵強制供液方式，及時應對升華初中期大量水蒸汽負荷，以滿足不同與真空工藝的排氣要求。
橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機，它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖，濕糧經斗式提升機被送入干燥機，通過設在干燥機頂部的均布器，使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內，待濕糧充滿后，即可開始干燥作業。在干燥過程中，受排糧輪和糧食本身重力的作用，糧柱中的糧食不斷向下流動，加熱的空氣由熱風室橫向穿過糧柱和透風網板，經排風室和上排氣窗被排出機外。糧柱在向下移動過程中，靠近熱風室一側的糧食始終與高溫干燥介質相接觸，失水較快，而靠近排風室一側的糧食，則始終與溫度較低，濕度較大的介質接觸，失水較慢，因而，糧食干燥很不均勻。為了解決這一問題，在糧柱中部設有糧食換位裝置，它將干燥段分為上下兩段，在上干燥段內靠近熱風室一側的糧食，經過換流裝置后，被送往下干燥段的外側。反之，上干燥段外側糧食則被送往下干燥段的內側，從而使出機糧食的含水率更加均勻。風機室內裝有冷熱段調節閥門，打開此閥門，則風室兩段相通，可進行全機干燥，當閥門關閉時，將風室分為兩部分，即熱風室和冷風室。干燥以后的熱糧，通過冷卻降溫可直接入庫。 橫流式谷物干燥機糧柱的厚度一般為0.25-0.45m，干燥段糧柱高度為3-20m,冷卻段高度為1-10m。根據谷物類型和對品質的要求確定熱風溫度，食用谷物一般為60-75℃，對于飼料糧可采用橫80-110℃。流式干燥機一般有兩個風機：熱風機和冷風機。熱風風量為15-30m?/(min·m?)或83-140m?/(min·t)，靜壓較低，約為0.5-1.2kPa。
