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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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混合機選用電動機的問題以及特性
烘箱的加熱方式和原理
滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的
怎樣選購混合機?
沸騰干燥機與閃蒸干燥機的區別
干燥設備的彈簧用鋼性能和型號介
蒸汽干燥機和滅菌干燥機的特點
干燥設備主體用不銹鋼的性能和型
真空冷凍干燥機械的市場前景
干燥機設備的裝配要求與混合機軸
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽

  步長干燥機介紹及優勢:
  1、DW系列帶式干燥機:
  應用:
  帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材、電子等行業,特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
  脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、 合成橡膠、丙烯    烘箱的熱處理技術與精密烘箱的特點及用途
  烘箱的熱處理技術
  烘箱溫控儀用來控制和顯示溫度,當烘箱內溫度低于設定溫度時,溫控儀控制加熱器連續發熱或間隙發熱,使烘箱內溫度達到可控的目的。鼓風風機的作用是使干燥烘箱內的空氣水平(臺式電熱鼓風烘箱)或垂直(立式鼓風烘箱)對流循環,使烘箱內空氣吹送到電加熱器上加熱后送到混合機在工程技術上的特點
  1、依賴經驗和實驗,放大較難,兩個規模不同但幾何相似的混合機,假使兩釜內流體相同,大混合機中很難獲得與小混合機中同樣的流速分布。而且對許多混合操作,達到同樣的混合效果,大混合機中單位質量流體所輸入的能量與小混合機相比可能會有很大的差別。這就使大混合干燥設備和粉碎機是板材加工中不可缺少兩臺干燥設備。板材加工第一步就是先把木料粉碎,粉碎后的木料要進行擠壓成板型,這就成了人造板,這一步完成后就要對板進行干燥處理了,為了保證人造板的質量。干燥設備的選擇至關重要,干燥的目的主要是讓木地板形體穩定,使其在以后的使用過程中不再發生收縮、濕脹和干燥設備科技含量初顯主導作用干燥設備的科技含量初顯出主導作用。2004年以來,受全國化工發展形勢持續向好帶動,干燥設備市場形勢穩中看好,生產企業普遍獲得了較好的經營業績。目前干燥設備服務化工行業的顯著特點是技術含量的作用日益突出。這與過去銷售產品主要靠價格競爭已有很大不同。其中,一些干燥設備技術含量高,注重發展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產品技術含量低,新    簡介:
  籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品,但可根據物料的物性設計制造。
  許多物料在其生產過程中往往都需4米長,寬一米,高2.2米,被劃分成12層,有兩行,可放置24包芽爐排,在處理室之間相鄰,配有自動溫度調節裝置,以及板式螺旋氣流烘干機和30萬千瓦的大型散熱風扇墻隔開。板式螺旋氣流烘干機產生高溫氣流與空氣冷卻器冷混合相形成的溫度高達200°C的熱風通風管道送到加工廠,然后排出烘房溫度由熱泵,芽開展加熱干燥。處理廠的正常工作時間,一般情況下,室內溫度為50-95℃,芽,從進料物料干燥過程約需8小時。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制,一般在0.5-1mm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉動方向,可根據料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制;咬入角若處于反向時,兩筒的筒壁上料膜厚度,由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。
    圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒干燥設備。兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪之節圓直徑大于筒體外徑。成膜時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
    雙筒型干燥設備的筒體直徑較小,一般為0.5-1.0m;長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍;轉速、筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定:上部進料,由料堰控制膜厚的對滾筒,可在干燥設備底部的中間位置,設置一臺螺旋輸送最后干燥設備,集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設備,則分別在兩組滾筒的側面,單獨設置最后干燥設備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設備(見圖1-5),雙筒置于全密閉罩內,結構較復雜,出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設備,一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中,操作流程見圖1.6。

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