真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要一、混合機的卸料管 混合機的卸料管也和一般的容器一樣，應放在混合機體的最低處。當機體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時，卸料管的結構，當機體外面安裝可拆卸的整體夾套時，卸料管的應采用放料閥卸料的時候，混合機的機體底部可直接焊接放料閥的凸緣，以代替卸料管。 二、混合機的溫
胡蘿卜丁帶式干燥機特點與存在的技術問題 果蔬的干燥,不僅要關心它的干燥速率和干燥費用,而且要關心它的色澤、營養、口感以及它的復水性。本文以胡蘿卜為原料,研究了間歇流化床內不同干燥條件對干燥過程、產品質量以及能量利用效率的影響。 胡蘿卜具有很高的營養價值和多種保健功效,其中含有豐富的維生素、糖、淀粉、鉀、鈣、磷、鐵等營養成分及無機鹽類和
枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物，水分較大，組織嬌嫩，烘干過程中不宜翻動，以免果實起泡變黑，對烘干的要求較高。傳統的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時，使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時，至果實全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時即可干透。干好的果實，除去果柄、雜屑即可入藥。果實折干率為4-4.5∶1，含水10%-12%，果皮柔軟滋潤，多糖質年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進行造粒包裝。 在氣流干燥段，主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床
