一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（新一代動態立式干燥機的技術特點和使用方法 隨著我國工業的發展，干燥機的應用也越來越廣，然而傳統干燥機存在這種種的問題不能滿足用戶的發展和需求。為解決這些問題，常州步長干燥研制出新一代動態立式干燥機裝備，它針對當前國內外干燥設備和工藝流程的不足。 新一代動態立式干燥機采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術，建立了干燥系統數字化設計參數模型，節能降耗旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。 干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構，其外圓環為空氣分布器，與熱風入口相連，熱風呈傳統的混合機葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體，像槳葉、渦輪式等；第二類適用于高粘度流體，像螺帶式混合機葉輪。 一般認為，小于5Pa·s的液體為低粘度流體，5-50Pa·s的流體為中粘度流體，50-500Pa·s的流體為高粘度流體，大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<調整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。 （4）根據蒸發物料的性質和環境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應的布置。 （5）確定干燥設備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質。
一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（包括刮刀、支承架、壓力調節器）。 （4）傳動裝置（包括電動機、減速裝置和傳動件）。 （5）進氣與排液裝置（包括進氣頭和管路附件）。 （6）滾筒干燥設備支架與密封罩。 （7）干燥產品輸送和最后干燥設備。 圖1-18為常用的單滾筒干燥設備結構，圖1-19為雙滾筒干燥設備結構。 2、總體設計包括以下方面。 （1）確定滾筒干燥設備型式和筒徑、筒長及滾筒轉速根據工藝要求處理的物料量、濕含量指標，經物料和熱量衡算，在已知料膜干燥時間、蒸發強度和傳熱速率等設計參數的基礎上，確定滾筒干燥面積。依據工藝設計的流程，設備和配套在廠房的配置要求，初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出干燥設備的選型并計算筒體直徑、長度和轉速。在確定筒徑和轉速時，應適當留有余地，以適應物料干燥條件出現變化后的狀況。 （2）確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置，以及供熱介質進出筒體方式的相對位置的斷面布置。 （3）確定傳動方式、減速級數和傳動件的型式，并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動件的相對位置）。并結合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進行綜合調整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。 （4）根據蒸發物料的性質和環境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應的布置。 （5）確定干燥設備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質。
