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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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通用顎式破碎機和滾筒干燥設備的
人造板生產選擇什么干燥設備
旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
混合機在工程技術上的特點
微波干燥設備的優勢所在和VHJ
液壓型顎式破碎機、真空廂式干燥
真空干燥機與帶式干燥機的特點與
解析真空干燥機械的工作原理
外熱式真空干燥爐的優劣和回轉式
干燥機類型介紹(一)真空干燥機
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  干燥機的作用是來除去壓縮空氣中的水分的一種設備,干燥機能除去90%多飽和水蒸汽,如果干燥機在處理完成后在后部管路當中有大量水分,那么就需要對干燥機進行全面的檢查,干燥機如果制冷系統出現異常會對制冷效果造成影響,會造成干燥機除水效果不良的原因主要有下面的幾種情況:第一壓縮空氣管路旁邊的閥門沒有進行關閉、干燥機內部排水器不良、干燥機前置換熱器內漏。

  每種干燥機都有其特定的

  1、帶式干燥機
  帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環系統和加熱系統等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上,帶式干燥機的輸送帶由調速裝置驅動,使被干物料由進料端向出料端移動,帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送,自上而下或自下而上穿過物料層,混合機械設備的分類與設備思考建議
  混合機械設備是當今工業常用的設備之一,今天常州步長干燥設備就來說一下混合機械的幾個常用的分類問題
  混合設備,也稱均混設備。首先是初混設備,它是在生產工序中最先使用的設備之一,此設備是指經過不同的方法和設備,使各種物料在機械或氣動氣流作用的推動下,在容器內形成置換和流動,按技術工藝要求達到均混混合的目的。無論是為   粉粒體的混合機械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機,簡稱行星錐形混合機。然而,由于其復雜的行星式運動,且隨該混合機的容積不同,可用一個電動機或兩個電動機驅動,有關其攪拌功率的基礎研究未見有發螺旋加料器作為干燥設備的一種加料輸送機,在化工干燥設備生產中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,像生產聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬質酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料干燥。在干燥設備的加料器設計布置中為了保證在對干燥設備輸送物料的充填因數混合機可以從各種不同的角度進行分類,像按工藝用途分,按混合機機構型式分或按混合機的安裝型式分等。以下就混合機的各種安裝型式進行分類說明。
  立式容器中心混合機
  立式容器中心混合機是將混合裝置安裝在立式混合機筒體的中心線上,驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動,用普通電機直

    今天步長干燥設備來給大家介紹一下網帶式干燥機的結構組成,以及它的工作原理和整個的工作流程
  網帶式干燥機的結構組成并不復雜,它是由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數,可進行獨立控制,從而保證帶干機工作滿足生物制品和藥品真空冷凍干燥生產的需要。相比之下,國外凍干設備的品種規格比國內多,配套設備齊全,節能型結構比較精致,真空冷凍干燥機械生產量大。為保證凍干產品的質量和節能,真空冷凍干燥機械由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統組合在一起的組合真空冷凍干燥機械,如真空冷凍干燥機械。在未來,如何在保證產品質量的前提下,提高真空冷凍干燥效率,縮短干燥時間,節約能源將是廣大凍干行業工作者的目標。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
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  總經理:顧和度
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    搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
  YK系列搖擺式顆粒機
  搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快速整粒。
  工作原理:
  通過機械傳動使滾筒往復擺動,將物料從篩網中擠出,制成顆粒或粉碎制粒或快速整粒。
  1 流化床多功能干燥制粒機工作原理
  流化床多功能干燥制粒機是在沸騰干燥技術上發展起來的新型制藥設備,其集制粒、干燥等功能于一體,廣泛應用于制藥行業。流化床多功能干燥制粒機主要由主機、空氣處理系統、噴霧系統、主風道系統、排氣系統、電控柜等組成。
  流化床多功能干燥制粒機主機結構如圖1所示,其工作原理:氣流在引風機的負壓抽吸下,經空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室,將粉末鼓動沸騰成流化態。霧化液態物料與壓縮空氣經各自管道進入噴頭,霧化成細小液滴,噴灑在流化床制粒室中與粉未混合,粘接成顆粒。同時,顆粒被熱風干燥,一部分細粉上升到過濾袋被捕集,到一定時間,左排風閥關閉,左室濾袋在氣缸作用下上下抖動,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟,一定時間后右排風閥關閉,過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環交替抖動,清理捕集到的粉末,使過濾袋保持暢通,最終完成干燥、制粒作業。
  2 流化床多功能干燥制粒機幾點建議
  從流化床多功能干燥制粒機的工作原理來看,排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數,這些參數的控制是否得當決定了生產的質量和效率,生產中的問題也都與這些參數相關,下面結合這些參數作如下幾點建議:
  2.1 對顆粒的大小不均勻的改進建議
  從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時,隨著噴液的流量增加,顆粒變大;也隨著噴液的流量減小,顆粒變小。當噴液的流量設定不變時,隨著霧化壓力增加,顆粒變小;也隨著霧化壓力減小,顆粒變大。
  由此可見,單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒,霧化角度(微調)可通過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小,外層噴嘴的孔徑大,所以,流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力,否則,內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻,而導致顆粒大小不均勻。
  該項操作與操作人員的經驗和熟練程度有很大關系,如果噴霧系統設計成一種能夠自動對應符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話,以可避免人為因素調節產生的偏差,那么這項操作也更加容易實現程序化,減少人的因素引起的顆粒不均。
  2.2 對控制波動大的改進建議
  熱風加熱控制方式常用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響到設備的干燥制粒質量。建議通過控制蒸氣流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸氣流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,最后保持一穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。
  風量控制設備采用變頻調速控制,生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行調節風量的大小,因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。所以,建議在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,保持生產過程中風量的基本恒定。
  2.3 對空氣處理需要完善的建議
  空氣處理系統雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據,提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。建議在高效前后增加壓差顯示裝置,當壓差到達一定的數值后報警提示更換。
  由于沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產生很大的影響,所以增加除濕裝置勢在必行。
  風機與風閥不聯動,在風機停機
  和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。建議風機的啟停與風閥的開關聯動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,不會發生空氣倒流。
  2.4 對過濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問題的改進建議
  由于過濾袋拆卸不便,有時會使過濾袋安裝不到位而使物料排出,產品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既影響了環境,又影響了產品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋建議選用不易變形的剛性材料。
  總結語:
  本文先從搖擺式顆粒機做了簡單的介紹又介紹了流化床多功能干燥制粒機的工作原理,結合工藝操作參數,總結了生產過程中的一些問題,從而提出了該設備改進的建議,拋磚引玉,希望對相關行業和技術人員有所借鑒吧。謝謝!
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