熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備，螺旋形攪拌槳葉干燥設備，管形攪拌槳葉干燥設備，圓盤攪拌槳葉干燥設備，楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。 1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的
干燥機是現在各個行業的生產不可以或缺的一種設備，在現在的工業生產中有著廣泛的應用。正是因為干燥機行業的迅速發展，干燥機市場也變得十分的火熱，干燥機的類型也是多種多樣。
空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒，被傳動裝置帶動，轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉動一周，物料完成干燥，結片于外壁，然后由刮刀卸料。 滾筒干燥機的直徑為0.5-1微波干燥設備的優勢： 通用的微波干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到80℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。 微波干燥設備由于是采用微波加熱所 干燥室可分為箱式（臥式）和塔式兩大類，按所用材料又可分為金屬結構和鋼筋水泥襯里結構兩種。 干燥室主要尺寸的決定是干燥器設計中最困難的問題。尺寸過大，不僅材料消耗多，投資大，而且所占的空間也大，且會導致熱風短路，影響產品質量。若尺寸過小，則會產生粘壁現象，有可能出現潮粉和焦粉。合理地設計干燥室的尺寸，不僅要通過傳熱和傳質的計算，而且還應根據實際經驗考慮各類霧化器的 簡介： 籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名，籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種，主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品，但可根據物料的物性設計制造。 許多物料在其生產過程中往往都需周期的發生變化，其瞬間攪拌功率呈脈沖狀。 分析實驗所得脈沖形狀的瞬間扭矩曲線，得出如下的定性結論： 1、在攪拌葉進入粉粒體層的位置，扭矩就開始產生。當峰值出現后，扭矩急激減小；2、改變轉速，扭矩的最大值的變化不大；3、周期性的扭矩波形與槽底形狀關系不大；4、減少裝料量，則扭矩的平均值和最大值均減小；5、粒子的表觀密度不同，其扭矩的絕對值也不同，扭矩波形的特征與粉粒體的種類無關。
