我國的干燥機設備經歷了萬千考驗造才成就了現在成熟的干燥機群體，干燥機在使用中效果的好壞，不僅體現在本體設計上還要考慮系統中的眾多因素，使之達到最佳結合。對于傳統的干燥機來講，而且平均烘干電耗、煤耗量高，產量低。物料烘干不均，終水分超過控制指標，導致磨機產量低，粉磨電耗很高，嚴重時發生堵磨糊磨事故，因此干燥機維修頻繁也是不可避免的，干燥機頭部容易燒壞變形，
常見烘箱的優勢 1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中，無雜物混入，產我國近幾年來無論是航空領域科技領域工業領域都取得重大的發展，尤其在干燥技術方便取得了很大的突破，大大降低干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時，熱效率為7%，食品添加劑的流態化干燥，熱效率為20%左右；一般化學工業中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下： 1、對現有干燥設備干燥機的發展相當迅猛，在人們的不斷探索中干燥機的種類不斷的在增加，功能也越來越全面，給予人們的幫助也越來越大，這個是人們不斷研究和對干燥機的不斷提高的欲望所致，越來越多的干燥機等著人們去選擇去購買使用，在我們需要干燥機的時候我們要對干燥機有一點了解，這樣才能讓我們更準確的去找到我們需要干燥機械中所用的風機一般都采用離心式風機。以下就對干燥機械用的離心式風機進行詳細介紹； 1、干燥機械所用的離心式風機的分類；按壓力不同可分為：低壓離心通風機，風壓P≤980Pa；中壓離心通風機，風壓980≤P≤2942Pa；高壓離心通風機，風壓2492≤P14710Pa。干燥設備的創新之路與噴霧干燥設備在奶制品中的應用 物料不同對干燥機的要求也不同。同樣，物料不同對控制手段的要求也有較大區別。自動控制在干燥機中的作用眾所周知，但其一次性投資也是人們最關心的問題，有時控制設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案，針對具體干燥工程確定恰當的控制手段而達到表面，然后水氣通過物料表面的氣膜而擴散到載熱體的主體，這是一個傳質過程。所以干燥是由傳熱和傳質兩個過程所組成，兩者之間是相互聯系的。干燥過程得以進行的條件，是必須使被干燥物料表面所產生水氣或其他蒸氣的壓力大于載熱體中水氣或其他蒸氣的分壓，壓差越大，干燥過程進行得越迅速。為此，載熱體須及時地將氣化的水汽帶走，以保持一定的氣化水分的推動力。所以，在回轉圓筒干燥設備中都設有鼓風機或引風機。
