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轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備介紹、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)安裝調(diào)整 |
一、轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等),刮料裝置(包括刮刀、支承架及壓力調(diào)節(jié)器等),傳動裝置(包括電機(jī)、減速裝置等),加熱介質(zhì)(一般為水蒸氣)的進(jìn)汽與冷凝液(水)排液裝置,以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓由裝有變速機(jī)構(gòu)的減速裝置驅(qū)動。除特殊情況外,轉(zhuǎn)速大都在4-6r/min的范圍內(nèi)。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s內(nèi)完成。加熱介質(zhì)多采用0.2-0.6MPa的水蒸氣,其溫度為120-1500℃。 轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下。 1、熱效率高,可達(dá)70-80%,蒸發(fā)1kg水分所需熱量為3000-3800kj(噴霧干燥設(shè)備為3500-5000kj) 2、動力消耗小,蒸發(fā)1kg水分大約為0.02-0.05kw(噴霧干燥為0.6kw)。 3、干燥強(qiáng)度大,一般為30-70kg/(h·m?)。 4、干燥時(shí)間短,一般為5-30s,可用于熱敏性物料的干燥。 5、適用范圍廣,可用于溶液、懸浮液、乳濁液、溶膠等的干燥(對于液相物料,必須有流動性和黏附性)。對于紙張、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可以采用。 6、操作簡單,便于清洗,更換物料品種方便。 轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的缺點(diǎn)如下。 1、單臺傳熱面積小(一般不超過12m?),生產(chǎn)能力低(料液處理能力通常為50-2000kg/h)。 2、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,機(jī)械加工精度要求較高。 3、產(chǎn)品含水量較高,一般為3-10%。 4、刮刀易磨損,使用周期短。 5、開式轉(zhuǎn)鼓環(huán)境污染嚴(yán)重。 雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)工作部件為一個偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(回轉(zhuǎn)輥),以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的雙 破碎腔。物料的破碎系借助于回轉(zhuǎn)輥的回轉(zhuǎn)旋擺運(yùn)動而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作 用使之破碎。 1、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的安裝 機(jī)器在安裝前應(yīng)對照制造廠的發(fā)貨清單,檢查機(jī)器零件是否有丟失現(xiàn)象,機(jī)器在運(yùn)輸時(shí) 是否有損壞,如發(fā)生上述情況應(yīng)記錄并通知有關(guān)部門予以解決。 把機(jī)器安裝在地基上應(yīng)先找準(zhǔn)水平,機(jī)器底部與地基之間應(yīng)加墊木塊或膠皮板。 在試車前必須檢查機(jī)器各部位的螺栓是否擰緊,并在各潤滑部件加注潤滑脂。 2、 雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的調(diào)整 雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主要是按產(chǎn)品粒度要求來調(diào)整排料口的尺寸。 (1)將帶輪上紅色箭頭對準(zhǔn)左邊紅色標(biāo)牌,再調(diào)整右邊破碎腔的排料口;反之,將紅色箭頭對準(zhǔn)右邊紅色標(biāo)牌,再調(diào)整左邊破碎腔的排料口。調(diào)整后應(yīng)盤動帶輪一周,確認(rèn)回轉(zhuǎn)輥無碰壓固定齒板現(xiàn)象,才算完成了排料口的調(diào)整工作。 (2)排料口的調(diào)整步驟如下: a、松開拉桿8尾部的調(diào)整螺母,旋緊頂桂9推動固定齒板托.- 使之與機(jī)體松開; b、旋轉(zhuǎn)升降桿10,使楔塊上下移動,楔塊向上移動,則排料口尺寸縮小,楔塊向下移動,排料口尺寸增大; c、當(dāng)排料口調(diào)整到要求尺寸后,松開頂桂9(注意:機(jī)器正常工作時(shí)頂栓頭部與固定齒板托之間應(yīng)離開),旋緊拉桿8尾部的調(diào)整螺母(注意:調(diào)整螺母應(yīng)盡量擰緊),此時(shí)機(jī)器就能正常啟動使用。 (3)排料口調(diào)整中注意事項(xiàng)如下: a、排料口調(diào)整好后,應(yīng)盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調(diào)好后的排料口左右尺寸一致; b、當(dāng)楔塊提至最高位時(shí)排料口尺寸仍不能達(dá)到要求,可增加墊鐵厚度,以補(bǔ)充楔塊調(diào)整量的不足; c、排料口調(diào)整完成后閉邊不應(yīng)小于5mm。 |
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