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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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混合機(jī)械在石油化工和化工纖維生
高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)產(chǎn)生輻射
混合機(jī)械的四大分類和高速混合機(jī)
  混合機(jī)械的混合容器、混合器
干燥機(jī)讓糧食谷物干燥效率提升2
混合機(jī)的擋板功能介紹
高速混合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)和混合機(jī)原理
混合機(jī)的導(dǎo)流筒介紹
影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度
混合機(jī)的安裝型式(一)立式容器
  干燥設(shè)備系列
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  干燥設(shè)備配件

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控豆制品加工要求食品殺菌,豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強(qiáng)化粉等的干燥殺菌。
  對干燥機(jī)械的要求干燥機(jī)內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的干燥,省去了摘取、篩分等工序。干燥機(jī)械裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的干燥分風(fēng)裝置,降一、烘箱應(yīng)用的范圍很廣泛,可干燥各種工業(yè)物料,是通用的干燥設(shè)備,常見烘箱溫度范圍為室溫 ~ +250℃,高溫型為室溫 ~ +500℃。
  常見的烘箱加熱有加熱管,還有循環(huán)風(fēng)機(jī)加熱的烘箱都被統(tǒng)稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,不管烘箱什么結(jié)構(gòu),風(fēng)向水平還是垂直,總的來說都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都   干燥室可分為箱式(臥式)和塔式兩大類,按所用材料又可分為金屬結(jié)構(gòu)和鋼筋水泥襯里結(jié)構(gòu)兩種。
  干燥室主要尺寸的決定是干燥器設(shè)計(jì)中最困難的問題。尺寸過大,不僅材料消耗多,投資大,而且所占的空間也大,且會導(dǎo)致熱風(fēng)短路,影響產(chǎn)品質(zhì)量。若尺寸過小,則會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,有可能出現(xiàn)潮粉和焦粉。合理地設(shè)計(jì)干燥室的尺寸,不僅要通過傳熱和傳質(zhì)的計(jì)算,而且還應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)考慮各類霧化器的   如今國內(nèi)干燥設(shè)備規(guī)模較大的企業(yè)和國外企業(yè)相比,規(guī)模還是比較小的,技術(shù)儲備不足,加工設(shè)備的手段略顯原始。我國干燥行業(yè)的規(guī)律是,入門門檻比較低,普通工人就可以辦一個企業(yè),這也是企業(yè)數(shù)量比較多的原因。同時(shí)現(xiàn)在很多干燥企業(yè)為了追求利潤,忽略了產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品在使用過程中就會出現(xiàn)偏差。混合機(jī)的卸料管也和一般的容器一樣,應(yīng)放在混合機(jī)體的最低處。當(dāng)機(jī)體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時(shí),卸料管的結(jié)構(gòu),當(dāng)機(jī)體外面安裝可拆卸的整體夾套時(shí),卸料管的應(yīng)采用放料閥卸料的時(shí)候,混合機(jī)的機(jī)體底部可直接焊接放料閥的凸緣,以代替卸料管。
  二、混合機(jī)的溫片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時(shí)先將物料粉碎、造粒,干燥,再用壓片機(jī)制成片狀,也有的不需造粒和干燥,直接壓成片劑。干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中,其他環(huán)節(jié)利用機(jī)械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械,混合機(jī)械可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將糧食種子、水泥、碎石和水混合成混凝土濕料等;混合機(jī)在攪拌過程中還可以增加物料接觸表面積,以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);混合機(jī)還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑、低粘度液體、中高粘度液體、膏狀物等通過混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻,有了混合機(jī)就杜絕拌種過程中的不均勻的問題。讓農(nóng)民得到了真正的實(shí)惠。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備介紹、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)安裝調(diào)整
一、轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等),刮料裝置(包括刮刀、支承架及壓力調(diào)節(jié)器等),傳動裝置(包括電機(jī)、減速裝置等),加熱介質(zhì)(一般為水蒸氣)的進(jìn)汽與冷凝液(水)排液裝置,以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓由裝有變速機(jī)構(gòu)的減速裝置驅(qū)動。除特殊情況外,轉(zhuǎn)速大都在4-6r/min的范圍內(nèi)。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s內(nèi)完成。加熱介質(zhì)多采用0.2-0.6MPa的水蒸氣,其溫度為120-1500℃。
  轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下。
  1、熱效率高,可達(dá)70-80%,蒸發(fā)1kg水分所需熱量為3000-3800kj(噴霧干燥設(shè)備為3500-5000kj)
  2、動力消耗小,蒸發(fā)1kg水分大約為0.02-0.05kw(噴霧干燥為0.6kw)。
  3、干燥強(qiáng)度大,一般為30-70kg/(h·m?)。
  4、干燥時(shí)間短,一般為5-30s,可用于熱敏性物料的干燥。
  5、適用范圍廣,可用于溶液、懸浮液、乳濁液、溶膠等的干燥(對于液相物料,必須有流動性和黏附性)。對于紙張、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可以采用。
  6、操作簡單,便于清洗,更換物料品種方便。
  轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的缺點(diǎn)如下。
  1、單臺傳熱面積小(一般不超過12m?),生產(chǎn)能力低(料液處理能力通常為50-2000kg/h)。
  2、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,機(jī)械加工精度要求較高。
  3、產(chǎn)品含水量較高,一般為3-10%。
  4、刮刀易磨損,使用周期短。
  5、開式轉(zhuǎn)鼓環(huán)境污染嚴(yán)重。
  雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)工作部件為一個偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(回轉(zhuǎn)輥),以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的雙
  破碎腔。物料的破碎系借助于回轉(zhuǎn)輥的回轉(zhuǎn)旋擺運(yùn)動而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作
  用使之破碎。
  1、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的安裝
  機(jī)器在安裝前應(yīng)對照制造廠的發(fā)貨清單,檢查機(jī)器零件是否有丟失現(xiàn)象,機(jī)器在運(yùn)輸時(shí)
  是否有損壞,如發(fā)生上述情況應(yīng)記錄并通知有關(guān)部門予以解決。
  把機(jī)器安裝在地基上應(yīng)先找準(zhǔn)水平,機(jī)器底部與地基之間應(yīng)加墊木塊或膠皮板。
  在試車前必須檢查機(jī)器各部位的螺栓是否擰緊,并在各潤滑部件加注潤滑脂。
  2、 雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的調(diào)整
  雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主要是按產(chǎn)品粒度要求來調(diào)整排料口的尺寸。
  (1)將帶輪上紅色箭頭對準(zhǔn)左邊紅色標(biāo)牌,再調(diào)整右邊破碎腔的排料口;反之,將紅色箭頭對準(zhǔn)右邊紅色標(biāo)牌,再調(diào)整左邊破碎腔的排料口。調(diào)整后應(yīng)盤動帶輪一周,確認(rèn)回轉(zhuǎn)輥無碰壓固定齒板現(xiàn)象,才算完成了排料口的調(diào)整工作。
  (2)排料口的調(diào)整步驟如下:
  a、松開拉桿8尾部的調(diào)整螺母,旋緊頂桂9推動固定齒板托.- 使之與機(jī)體松開;
  b、旋轉(zhuǎn)升降桿10,使楔塊上下移動,楔塊向上移動,則排料口尺寸縮小,楔塊向下移動,排料口尺寸增大;
  c、當(dāng)排料口調(diào)整到要求尺寸后,松開頂桂9(注意:機(jī)器正常工作時(shí)頂栓頭部與固定齒板托之間應(yīng)離開),旋緊拉桿8尾部的調(diào)整螺母(注意:調(diào)整螺母應(yīng)盡量擰緊),此時(shí)機(jī)器就能正常啟動使用。
  (3)排料口調(diào)整中注意事項(xiàng)如下:
  a、排料口調(diào)整好后,應(yīng)盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調(diào)好后的排料口左右尺寸一致;
  b、當(dāng)楔塊提至最高位時(shí)排料口尺寸仍不能達(dá)到要求,可增加墊鐵厚度,以補(bǔ)充楔塊調(diào)整量的不足;
  c、排料口調(diào)整完成后閉邊不應(yīng)小于5mm。
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