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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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淺談糧食干燥設備的應用(四)-
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吸附式干燥機和真空上料機的詳細
新一代動態立式干燥機的技術特點
真空干燥技術及真空干燥機的由來
干燥設備推動各行各業的發展
對流型和傳導型兩種帶式干燥機的
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化溢出,以獲得規定濕含量的固體物料。
  干燥機是一種很好的干燥設備,近幾年由于社會的發展需要自然干燥遠遠不能滿足人們的需求,所以干燥機近幾年得到廣泛的應用,主要影響干燥效果的因素有:
  1、干燥溫度:熱量是打開水分子微波干燥設備的特點:
  1、加熱速度快。微波加熱與傳統加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發熱體,不需要熱傳導的過程。因此,盡管是熱傳導性較差的物料,也可在極短的時間內達到加熱溫度。
  2、節能高效。由于含有水分的物質容易吸收微波而發熱,因此除少量的傳輸損耗外,幾乎無其它損耗,故熱效率高、節能。
  3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何,微波加熱均可使物體表里同時均勻滲

  你了解微波真空干燥設備與污泥烘干機嗎
  微波真空干燥設備都是由高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速烘箱是采用國家重點推廣的節能環保加熱新技術,通過電源使電熱管加熱,產生熱源,當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能,從而獲得快速干燥效果,達到縮短生產周期,節約能源,提高產品質量等目的一種烘干設備。
  烘箱箱體通常由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風,使之箱內的溫度更加均勻,本型烘干箱能有效的避    步長滾筒干燥機介紹:
  滾筒干燥機(又稱轉鼓干燥器、反轉展轉干燥機等)是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥歷程中,熱量由滾筒的內壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食物物料,把物料上的水份蒸發,是一種連續式干燥的生制造機械。
  原理:
  滾筒帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環系統和加熱系統等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上,帶式干燥機的輸送帶由調速裝置驅動,使被干物料由進料端向出料端移動,帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送,自上而下或自下而上穿過物料層,1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床干燥設備。鈦白粉是膏糊狀物料,含水量高,粘結性大,單憑熱氣流進行直接硫化干燥是困難的,故在底部為錐形的干燥設備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后,從錐形底部通入熱氣流,使惰性粒子沸騰起來,同時受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設備內,干燥機械的填充式保溫結構是將漿糊狀、松散轉或纖維狀保溫材料填充于敷設與管道上的特殊套網中。用這些干燥機械的填充式保溫結構的保溫材料如礦渣棉、玻璃棉、泡沫混凝土等。
  4、捆扎式:
  干燥機械的捆扎式保溫結構若選用具有彈性的織物、席狀物、繩子、韌帶等成件保溫制品,可采用捆扎到官道上的干燥機械的填充式保溫結構型式。用這種干燥機械的填充式保溫結構型式的保溫材料,一般為礦渣氈、玻璃棉氈等。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    旋轉閃蒸干燥設備的結構特性和電熱設備的設計要求
一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
  旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點:
  1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效地防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
  2、攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
  3、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所得產品的粒度就越小。
  4、干燥設備上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥設備的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
  5、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
  旋轉閃蒸干燥設備具有以下干燥性能:
  1、能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。
  2、單位產品能耗低,該干燥設備可在較高溫度下干燥固含量高的物料,較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥設備相比,相同體積時,其干燥能力是噴霧干燥的2倍,能耗是噴霧干燥的3/1。
  3、產品收率高,質量好。以干燥H-酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。
  4、顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時間短、速度快、熱效率高。
  5、設備結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。
  6、設備緊湊,占用空間少,生產效率高。
  7、該系統密閉性好,保護工人健康和減少了對環境的污染。
  二、電熱設備的設計要求
  電熱設備的設計,除滿足工藝要求外,應滿足使用維護方便、可靠耐用、完全,經濟合理、節約能源,實用美觀和消除或減少對環境污染等要求。
  1、設計標準,電熱設備的設計應符合有關機電產品設計的各項基礎標準和一般機械零部件標準,例如機械制圖、公差配合、電源電壓等等標準。
  2、環境條件,電熱設備按以下使用環境條件設計:海拔不超過1000m;環境溫度在5-40℃范圍;使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%,同時該月每日最低溫度的月平均值不高于25℃;周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體;沒有明顯的振動和顛簸。
  3、水路系統,可依據使用要求選用以下三種結構形式,即城市自來水系統、單回路循環給水系統和雙回路循環給水系統。雙回路系統中有熱交換器,水路分為內回路和外回路兩部分。內回路用來冷卻電熱設備或工藝用水,外回路通過熱交換器冷卻內回路中的水。水路系統應適當分支、并集中控制,分別調節和便于監察各支路的出水情況。電熱設備各部分應能得到盡可能均勻的冷卻,特別是高溫部位應能得到快速有效的冷卻。各部分進出水接管的位置要適當,以保證通水后系統中不存在空氣層。水質、水溫和水壓要符合標準要求。
  4、能源利用,應設法在使用中有盡可能高的能源利用率,滿足相應的指標要求。
  5、安全和環境保護,電熱設備設計、安裝和使用應符合GB5959《中華人民共和國環境保護法》、TJ36、GBJ4、GB4824等環保、安全標準、規程、法則中對電熱設備的要求。對采用可燃性控制氣氛的設備,在設計中應考慮避免發生爆炸事故,在有可能發生事故時應能預先給出警告和采取防止措施。真空爐的抽氣系統中應配備與電源聯鎖的自動閥門,以便在發生停電事故時能關斷抽氣管路,以防空氣和真空泵油進入爐內。電熱設備應配備手動應急按鈕或開關,以便在緊急的情況下關閉閥門和切斷電源。
  6、結構,電熱設備的結構應考慮爐溫對受熱的機械部分和金屬材料的熱影響,即熱膨脹、燒蝕、氧化、蠕變等的影響,以免設備在正常運行中因變形、開裂等而發生卡滯、咬死等事故。
  電熱設備的所有金屬構件在設計時應考慮設備運行中所受到的電磁影響,以免因發熱、振動等妨礙設備正常運行和降低其性能。
  電熱設備液壓系統中應有油過濾系統,儲液器上應有油面指示器,液壓泵高壓側應有過載保護。對需要減少磨損,保持較高機械效率的機構,對所有滑動零件和轉動零件應加潤滑。潤滑系統的設計和結構應能承受所處位置的溫度的作用。并能防止對電熱設備的氣氛、元件、材料或構件等造成任何污染。設備的所有操作手柄、手輪、踏板等應位于安全且便于操作的位置。手柄、手輪等的操作力應不大于180N。
  7、材料,制造設備的材料應根據其使用要求,經濟合理地選擇,保證具有合理的使用期限。
  8、配套件,設備應按使用要求配套齊全。包括必要的儀表、控制框和輔助裝置等。
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