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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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盤式連續干燥設備和螺旋干燥設備
步長真空干燥機械的使用介紹
2013噴霧干燥機選型與工作特
穿流氣流箱式干燥機的缺點改進
專用化帶式干燥機的微妙變化
常州市步長混合機詳介
流化床干燥設備的優點和使用條件
什么是防爆烘箱
帶式干燥機生產線替代作坊生產實
帶式干燥機的設計要領(一)-輸
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
混合機械的清理維護和保養方法
  混合機械如今被廣泛用于各類工業和日常生活中,機械運轉時間常了要注意定期對設備進行維護和保養:
  混合機械在使用后要定期進行合理的清理,然而在清理時,過程中要注意:
  1、倒混合機時,首先將被清理混合機的電閘、氣閥、水閥關閉,然后打開將使用混合機的電閘、氣閥、水閥,將翻板翻到相應位置,手動試用該混合機進、排料門

  拌種混合機在農業中的應用
  隨著農民播種過程中對種子的無菌處理和農藥包種的要求越來越高,要求所有參與混合的物料均勻分布。靠人工完成這些工作時太耗費時間,工作量太大,拌種不均勻才是更大的麻煩。農民現在需要的就是能不能有一種簡單又實用的方法或什么設備來代替人工完成。現在隨著科技下鄉,混合機也慢慢進入農民的視野,混合機的卸料管也和一般的容器一樣,應放在混合機體的最低處。當機體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時,卸料管的結構,當機體外面安裝可拆卸的整體夾套時,卸料管的應采用放料閥卸料的時候,混合機的機體底部可直接焊接放料閥的凸緣,以代替卸料管。
  二、混合機的溫谷物干燥機械的介紹與市場前景分析
  眾所周知我國是糧食大國、人口大國,糧食生產安全始終是國家的頭等大事,由于受自然條件的限制自然干燥遠遠不能滿足糧食的晾曬與烘干所以發展谷物干燥機就顯的尤為重要!
  面對糧食連年豐收,在珍惜農業發展來之不易的好局面同時,我們也在思索如何減少糧食收獲后因天氣變化、晾曬等生產環節造成的損失。據有關部門統計,因氣候影響,谷

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的    常州多層帶式干燥機獲實用新型專利
  我常州市是干燥設備之鄉,生產制造干燥機設備歷史悠久,全國優秀的干燥機廠大多云集在常州。不斷滿足客戶的需求不斷的創新技術,是步長干燥設備一直在追求的。
  不日常州企業在國內首創單層帶式干燥器的基礎上,開發了多層帶式干燥機,前不久已獲國家知識產權局頒發的實用新型專利。
  該產品有五層流化干燥床,并具有占地谷物干燥機械的介紹與市場前景分析
  眾所周知我國是糧食大國、人口大國,糧食生產安全始終是國家的頭等大事,由于受自然條件的限制自然干燥遠遠不能滿足糧食的晾曬與烘干所以發展谷物干燥機就顯的尤為重要!
  面對糧食連年豐收,在珍惜農業發展來之不易的好局面同時,我們也在思索如何減少糧食收獲后因天氣變化、晾曬等生產環節造成的損失。據有關部門統計,因氣候影響,谷曾出現疲勞、頭痛、嗜睡、記憶力差、食欲減退、眼內疼痛、手抖、工作效率降低、四肢發熱、心臟擴大、心臟雜音、心電圖變化、腦電圖變化、甲狀腺活動性增高、血清蛋白增多、嗅覺下降、脫發、性功能減退等主訴癥狀,不過這些癥狀一般并不嚴重,休養一定時間后即可恢復。
  所以各國對微波干燥機的使用制定了安全標準,雖然制定的微波安全劑量并不一致,現將人體所能耐受微波的能力和微波安全標準已經列入微波安全標準文件。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導
    紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導
  紅棗專用干燥機,也稱棗制品專用干燥機、大棗干燥機,是將紅棗進行烘干的專用設備。紅棗干燥機運行費用低、投資少、高效節能、烘干效果好、可以自動控制調溫調濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農副產品加工等行業的加熱烘干生產線用。烘干大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。
  設備組成:紅棗專用干燥機由加料器、加熱系統、烘干主機、排濕系統等主要組成。
  工作原理:紅棗先均勻地鋪在通風的盛料裝置上,由加熱的熱風進行烘干加熱,通過均勻的熱量循環交換,紅棗逐漸受熱并緩慢收縮,產生的濕空氣被不斷排出,使紅棗在干燥主機內完成整個烘干過程,烘干后的成品再進行收集。
  紅棗的烘干技術是一系列技術操作的綜合應用。
  紅棗烘干主要包括下面幾個步驟:
  1、鮮棗的采收:首先要根據烘房的生產能力,做到有計劃的采收,避免一次采收過多,加工不及時造成的爛棗現象。其次要建立切實可行的制度,使技術人員嚴格按技術要求操作,實行崗位責任制。
  2、鮮棗的挑選分級:可結合采收一并進行,先剔除干枝落葉,揀出風落果、病蟲果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進行分級。
  3、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農藥殘留和部分有害微生物。
  4、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。
  5、裝棗:每平方米烘盤裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。
  6、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術。其干制過程分預熱、蒸發、干燥完成三個階段。技術關鍵是做好烘房內的溫度和濕度的調控操作。
  7、出棗:棗烘干的程度可根據當時氣候狀況靈活掌握,如遇連續陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時晴時陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。
  8、回軟暫存:對剛烘出的干棗,要立即進行通風散熱,時間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發酵變酸。之后還要再經過15~20天的堆放處理,使果肉內外水分均衡,質地柔軟,保證烘干棗的品質。最后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。
  紅棗干燥機,烘干過程中溫度控制
  烘干過程分預熱、蒸發、干燥、冷卻四個階段。
  預熱階段:棗果進入烘干房后,先關閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現皺紋即可。
  蒸發階段:持續10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發,房內濕度增大,當相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉,如此反復5~8次。
  干燥階段:蒸發階段結束后,果內游離水已大部分排除,蒸發速度減緩,此期應將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發,內外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛烘干的棗溫較高,出房后應及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  紅棗干燥機烘干大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。是紅棗烘干的首選干燥設備!歡迎來電咨詢訂購!
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