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　　干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機，在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料，通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。
　　由年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進行造粒包裝。
　　在氣流干燥段，主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床干燥機托輪組應整體吊裝。
　　2、干燥機托輪軸直線度公差應按GB1184-80的規定，公差等級為9級。
　　3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應按GB1184-80的規定，公差等級為9級。
　　4、兩托輪橫向、縱向中心線應與底座的

　　混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的，像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時，為降低槽體的制造成本，混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽旋轉閃蒸干燥設備是的一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的新型干燥設備，它克服了噴霧干燥設備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉閃蒸干燥設備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細的粉體，彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理

　　1、微波干燥設備：
　　應用：微波陶瓷干燥設備，主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
　　特點：產品干燥質量好。易于控制，操作方便靈活。節省時間，產量高。能源消耗少。生產強度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。環保清潔衛生。無污染，更不會產生“三廢”等問題。
　　2、軟木干燥上期給大家介紹了下烘箱的常見故障怎么解決，為了讓廣大客戶更好、更熟練的掌握通用干燥設備的使用、保養，為了讓廣大客戶在設備出現故障之前就可以防止故障的發生，增加設備的工作效率。這期為大家介紹下從細節上防止干燥設備的故障發生，這個細節就是之真空干燥設備、帶式干燥機和烘箱的工作原理，只有熟知來說，混合機械往往用作分批式反應器使用，其產品的種類和牌號經常改變，因而各原料組成的加量、反應溫控曲線和混合機強度也須經常改變。若用人工操作，不僅提高了工人勞動強度，還增加了操作周期中輔助時間，減低了混合機械的生產強度，而且還可能因人為的誤差而使產品質量波動。若在這類反應器上安裝一個可編程的自控系統，必將大幅度提高勞動生產率和產品質量的穩定性�；旌蠙C械的電機一體化和智能化無疑是一個重要的發展方向。