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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與選購
壓力式噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理知
冷凍干燥設(shè)備工作流程和吸附干燥
旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的常規(guī)工藝流程
旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的特點(diǎn)與干燥原理
冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和吸附干燥設(shè)
旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部構(gòu)
沸騰干燥機(jī)與閃蒸干燥機(jī)的區(qū)別
帶式干燥機(jī)與箱式干燥機(jī)的構(gòu)造和
干燥機(jī)的工作流程和烘箱的工作原
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
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  粉碎設(shè)備系列
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  陳石堅(jiān)今年48歲,以種田及開拖拉機(jī)維生,是個(gè)地道的農(nóng)民。剛到他家,曬谷坪里的一臺機(jī)器,就吸引了我們的目光。它“體型”較小,只占據(jù)幾平方米的面積。支架上,一個(gè)“大罐子”和一些管道構(gòu)成其主體部分。
  “我發(fā)明的干燥機(jī)械名叫‘可移動(dòng)式電熱凈谷干燥機(jī)械’!标愂瘓(jiān)說。
現(xiàn)在隨著社會的進(jìn)步和人們生活水平的提高,像住宿和餐飲業(yè)這樣的服務(wù)業(yè)從80年代的到現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到隨處可見,服務(wù)業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)最基本的特點(diǎn)是服務(wù)產(chǎn)品的生產(chǎn)、交換和消費(fèi)緊密結(jié)合。這些行業(yè)里的桌布、床單、窗簾等布料性的需要及時(shí)無菌烘干,無菌烘干才能滿足顧客的需求,所以這些物品的烘干環(huán)節(jié)是很重要的,F(xiàn)在有了新型的布料烘箱這一難題就得以解決了,下面給大家介紹下布料干燥機(jī)熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達(dá)70% -80%。
  2、滾筒
干燥機(jī)干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程,由里至外,    簡介:
  籠形粉碎干燥機(jī)因在其底部設(shè)有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機(jī)是氣流粉碎干燥機(jī)的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團(tuán)塊狀物料的干燥。目前尚無系列產(chǎn)品,但可根據(jù)物料的物性設(shè)計(jì)制造。
  許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需   滾筒干燥設(shè)備是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜一、干燥機(jī)設(shè)備的裝配要求:
  1、干燥機(jī)托輪組應(yīng)整體吊裝。
  2、干燥機(jī)托輪軸直線度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級為9級。
  3、干燥機(jī)兩托輪軸的平行度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級為9級。
  4、兩托輪橫向、縱向中心線應(yīng)與底座的

  熱泵干燥設(shè)備是用于木材干燥最早的而且應(yīng)用范圍最廣干燥設(shè)備之一,由于熱泵干燥溫度低接近自然干燥,近幾年逐漸將其應(yīng)用到食品及農(nóng)副產(chǎn)品的干燥作業(yè)之中,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)品的附加值大大提高。特別是我國政府的節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)政策的實(shí)施,極大的促進(jìn)了熱泵干燥技術(shù)的發(fā)展。熱泵干燥設(shè)射熱的情況下,若因浴油飛濺潤滑不能滿足散熱要求時(shí),應(yīng)考慮附設(shè)潤滑冷卻設(shè)施。較筒單的方法是在油池內(nèi)敷設(shè)蛇形管。有些轉(zhuǎn)筒設(shè)置了稀油冷卻潤滑站,由電動(dòng)機(jī)齒輪泵、冷卻器、過濾器等組成。它能保證各軸承、齒輪潤滑點(diǎn)的正常供油,而且又能使?jié)櫥偷玫嚼鋮s。
  3、密封裝置的潤滑:在金屬-金屬接觸式的密封面上,如能添加潤滑劑,對延長使用壽命和增強(qiáng)密封效果都有好處。
  其他各部潤滑,可按一般方法進(jìn)行。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    真空干燥箱的簡介干燥設(shè)備的精礦干燥過程
真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì),能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體,特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。真空干燥箱廣泛應(yīng)用于生物化學(xué),化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護(hù)等研究應(yīng)用領(lǐng)域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進(jìn)行快速高效的干燥處理。
  可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入箱內(nèi)。如在使用過程中出現(xiàn)異常、氣味、煙霧等情況,請立即關(guān)閉電源,用戶切勿盲目修理,應(yīng)通知本公司修理部,由專業(yè)人員查看修理。(新機(jī)初次開機(jī)會有異味和少量的煙霧產(chǎn)生,這是屬于正,F(xiàn)象。箱壁內(nèi)膽和設(shè)備表面要經(jīng)常擦拭,以保持清潔,增加玻璃的透明度。請勿用酸、堿或其它腐蝕性溶液來擦拭外表面。設(shè)備長期不用,應(yīng)拔掉電源線以防止設(shè)備損傷人。并應(yīng)定期(一般一季度)按使用條件運(yùn)行2-3天,以驅(qū)除電器部分的潮氣,避免損壞有關(guān)器件。
  本文以金屬硫化銅精礦為例,說明精礦的干燥特性、干燥設(shè)備的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、 鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行干燥才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國,隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè),迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺處理能力,并要求對精礦實(shí)施深度干燥。精礦的干燥特性及干燥要求潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色,粒度約200目(74m)。由于金屬含量較高,堆密度較大,對設(shè)備的磨損性較強(qiáng)。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦,其W(H2O)一般為10%一15%。當(dāng)W(H2O)為10%左右時(shí),精礦比較松散;當(dāng)w(H:O)更高時(shí),精礦比較粘。此外,精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H:O)為6%一8%,有的則要求更低,如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H:O)低于0.3%。水含量過高會造成精礦流動(dòng)性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金屬的熔煉。另外,熔煉作業(yè)對干燥后精礦的粒度也有一定的要求。
  精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì),根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級或二級干燥。早期,冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥,其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機(jī)干燥管)和三段式(短圓筒干燥機(jī)鼠籠打散機(jī)干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。此外,氣流干燥機(jī)由于垂直輸送物料,回轉(zhuǎn)窯動(dòng)力消耗很高;其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300r/rain),轉(zhuǎn)子易磨損,檢修工作量大,一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3]。鑒于上述原因,近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì),易形成SO:,對設(shè)備造成腐蝕,而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高,容易發(fā)生磨損。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。
  蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì),干燥溫度較低,因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工藝流程如下:濕精礦通過螺旋進(jìn)料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部,干燥機(jī)筒體具有一定的斜度,物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)一邊翻滾向前移動(dòng),一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進(jìn)行換熱而被干燥,干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出;少量載氣從出料端進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)部,攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進(jìn)料端排出;經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后,尾氣排空,收集的粉塵返回進(jìn)料螺旋。該工藝具有流程簡單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)。
  精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì),其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機(jī)是最早用來干燥精礦的間接干燥機(jī)。它由一個(gè)多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)固定殼體構(gòu)成,精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強(qiáng),易發(fā)生盤管破損、護(hù)板及刮板磨損等,檢修工作十分頻繁。一般情況下,干燥機(jī)每周停機(jī)檢查一次。盤式干燥機(jī)曾用于干燥硫精砂,但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障:上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤,物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路,以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運(yùn)行,最后廠家被迫對物料進(jìn)行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機(jī)干燥,不但工藝流程加長,而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗(yàn)研究,槳葉干燥機(jī)對精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒有粘結(jié)情況,流動(dòng)狀態(tài)良好,出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保,單臺處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn),已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。
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