板式干燥與槳葉式干燥的區別 板式干燥機發展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥機相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。 因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。設備
在順流式谷物干燥機中，熱風和谷物的流動方向相同，最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸，故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動，干燥機內設有篩網，谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機，廢氣直接排入大氣，干燥段從干燥設備中排出產品有兩種主要方法。 1、利用廢氣從干燥設備中將產品輸出，然后經過分離器收集。 這種方法比較簡單，廢氣將全部產品帶出，消除了產品在干燥塔內停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高，從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產品和顆粒不易破碎 一、高頻干燥機的主要組成： 高頻干燥機主要由三個單元組成，即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機，后者稱為負載。從電路角度劃分，則高頻干燥系統由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。 二、高頻振蕩機： 高頻振蕩機是
氣流干燥設備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備。 1、直接進料的氣流干燥設備：它是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤真正符合GMP要求。 2、工作時，在轉動機構和擺動機構的雙重作用下，裝料的料筒作轉動的同時，又有擺動運動，從而使筒內的物料得以充分混合。 3、設備可配置自動真空上料機及接口，方便上料，縮短操作時間。效率高，成本低 4、 二維運動混合機：結構簡單，故障率低，運行穩定，操作安全，無噪音，易清洗，符合GMP要求。 5、體積比正常標準小很多，占地面積少，且功能強大。
1、帶式干燥機 帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環系統和加熱系統等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上，帶式干燥機的輸送帶由調速裝置驅動，使被干物料由進料端向出料端移動，帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，干燥后的空氣濕度增加，其中一部分排出帶式干燥機體，另一部分則與新鮮空氣混合，經加熱器加熱到所需的溫度后由上部垂直向下穿過物料層，經帶式干燥機干燥后的產品則由出料口排出。 帶式干燥機廣泛應用于食品、化纖、林業、制藥、皮革以及化工行業中，特別適合于顆粒狀、片狀和纖維狀物料的干燥，對于那些不具有上述形狀的物料，例如膏糊狀物料，一般都要經過特殊設備預成型，這一步將是帶式干燥機對物料干燥成敗的關鍵。 2、箱式干燥機 廂式干燥機主要由一個或多個室或格組成，在其中放上裝有被干燥物料的盤子。這些物料盤一般放在可移動的盤架或小車上，能夠自由移動進出干燥室。采用一個或多個風機來輸送熱空氣，使盤子上的物料得到干燥。有時也可將物料放在打孔的盤子上，讓熱風穿過物料層。 干燥機內可以用鋼板、磚、石棉板等建造；物料盤可用鋼板、不銹鋼板、鋁板、鐵絲網等制成，視被干物料的性質而定；輔助設備有架子、小車、風機、加熱器、除塵設備等。 廂式干燥機一般為間歇操作，設備結構簡單、投資少，幾乎能夠干燥所有的物料，但這種干燥機的每次操作都要裝卸物料，體力勞動強度大，勞動衛生條件差，一般只限于每批產量在幾千克到幾十千克的情況下使用。 廂式干燥機按內部空氣流動情況的不同可分為自然對流、平行流和穿流強制循環三種形式。當干燥室被抽成真空時，就成為真空廂式干燥機。
