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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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干燥機類型介紹(一)真空干燥機
滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(二
解析真空干燥機械的工作原理
滾筒干燥設(shè)備的主要設(shè)計特點
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙
混合機械的清理維護和保養(yǎng)方法
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(一)單
干燥機類型介紹(二)
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
帶式干燥機的構(gòu)造與烘箱的應(yīng)用特
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    立式干燥機也稱豎式干燥機,適用于干燥松散的顆粒物料,像催化劑、谷物、粒煤等。這種干燥機主要是靠物料本身的質(zhì)量而在干燥機中垂直地向下運動的,在物料下落的時候,干燥介質(zhì)通過松散物料層流動,物料或者被煙道氣穿過,或者被空氣穿過,有時還同時被它降落時所通過的加熱表面所加熱,使物料水分氣化,達到干燥的目的。
  根據(jù)物料在豎道中運
     現(xiàn)如今,干燥設(shè)備在我國的各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。而干燥設(shè)備的類型也是層出不窮,購買者在挑選的時候難免會挑的眼花繚亂。那么您到底在購買時選對了嗎?下面為大家簡單說下干燥設(shè)備的選型問題,希望對選購干燥設(shè)備的朋友有幫助。干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性,是不是對一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性,那就是“噴霧干燥設(shè)備的干燥特性”,這些重要的基礎(chǔ),是每個使用者    今天給大家介紹下帶式干燥機的組成和設(shè)計,為了是讓大家知道在使用帶式干燥機的時候,怎樣根據(jù)帶式干燥機所干燥的物料不同,而改進帶式干燥機的組件,來更有效的使用干燥機對物料進行作業(yè),減少了使用時不必要的財力浪費,同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開始給大家干粉混合機與螺帶混合機的對比介紹
  混合機的種類有很多種,我們都知道混合機是將多種不同的物料通過配合,最后產(chǎn)出均勻混合的物料,介于它這種特性它的使用范圍是相當(dāng)廣泛的;旌蠙C的使用率是相當(dāng)高的,但是它的維護也是相當(dāng)重要的哦!今天我們就針對與干粉混合機與螺帶混合機來給大家講解一些關(guān)   紅外線和遠紅外線干燥機的設(shè)計包括以下一些內(nèi)容:根據(jù)被干燥物料本身特性選擇干燥優(yōu)化溫度及工藝參數(shù),確定加熱源、加熱溫度及加熱時間;選擇干燥爐的形式和確基本尺寸;選用合適的輻射元件,擬定合理的工藝布置;確定密封和保溫措施等。
  一、干燥機爐體設(shè)計:  
  干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量,這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去,致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對膨脹,而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體,會使體系形成局部高壓,以至產(chǎn)生爆炸及傳播。
  相關(guān)材料認為,任何粉塵爆炸要具備三個要素,即1、點火源;2、可燃細粉塵;3、粉塵浮懸于空氣中,形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其中,三個要素同時存在才會發(fā)出爆炸,因此只要消除其中一個要素,就可有效防止粉塵爆炸。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    淺談各種干燥設(shè)備的特性-氣流干燥設(shè)備
    上期給大家介紹了流化床干燥設(shè)備的干燥特性,今天給大家介紹流氣流干燥設(shè)備的干燥特性,這些重要的基礎(chǔ),是每個使用者必須認識和學(xué)習(xí)的,只有真正了解每個干燥設(shè)備的特性才能更好的使用,提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下氣流干燥設(shè)備的干燥特性。
  氣流干燥設(shè)備只要應(yīng)用于粉粒狀物料,被干燥的物料直接由加料器加入氣流干燥設(shè)備中,空氣由鼓風(fēng)機送入燃燒爐,加熱后,進入氣流干燥設(shè)備的底部。高速的熱氣流使加入的粉粒狀濕物料加速并分散得懸浮在氣流中,在氣流加速和輸送的過程中完成對濕物料的干燥。要是在氣流干燥設(shè)備中再增加濕物料分散機或小塊狀物料粉碎機,這種裝置還可用于濾餅狀物料以及塊狀物料的干燥。
  氣流干燥設(shè)備在干燥物料時的主要特點是,由于被干燥的物料分散的懸浮在氣流中,物料的全部幾何表面積都參與傳熱和傳質(zhì),所以有效傳熱、傳質(zhì)面積大,容積傳熱系數(shù)高,一般為2326-6978W/(m?。℃)。有些氣流干燥設(shè)備的設(shè)計中,對含非結(jié)合水分的物料,取容積傳熱系數(shù)1163-3479W/(m?.℃);對含結(jié)合水分的多孔物料,取容積傳熱系數(shù)582-1163W/(m?.℃);對流程中有高分散物料的分散機時,取容積傳熱系數(shù)3479-11630W(m?.℃)。經(jīng)過氣流干燥的物料,非結(jié)合水分幾乎可以全部除去,像對結(jié)晶鹽類產(chǎn)品中的殘留水分約為0.3%-0.5%,對吸附性很強的物料,產(chǎn)品中的殘留水分約為2%-3%。氣流干燥設(shè)備的干燥操作氣流速度大,一般對分散性良好的物料,取操作氣速的10-40m/s,因此物料在干燥設(shè)備中的停留時間短,一般約為0.5-2s,最長可達7s。物料出氣流干燥設(shè)備的溫度接近于空氣的濕球溫度60-70℃左右,因此,氣流干燥設(shè)備適用于熱敏性物料的干燥。氣流干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單,目前使用的氣流干燥設(shè)備,干燥管高為6-20m,管徑為0.3-1.5m。像干燥2.5*(10*10*10*10)Kg/h煤或1.5*(10*10*10*10)Kg/h硫酸銨的氣流干燥管的直徑為0.7m,高為15m。生產(chǎn)能力大。像處理石英砂2.5**(10*10*10*10)Kg/h,尿素6.0**(10*10*10*10)Kg/h。氣流干燥設(shè)備的散熱面積小,熱損失可以控制在5%左右,因此,熱效率較高,像熱風(fēng)溫度400℃以上、廢氣排出溫度60-100℃時,熱效率可達60%-75%。但是在干燥物料中的結(jié)合水分時,由于進干燥設(shè)備的空氣溫度較低,熱效率為20%左右。氣流干燥設(shè)備的主體設(shè)備很小,設(shè)備投資費低,占地面積小,而且可連續(xù)操作,易于實現(xiàn)自動控制。但是,氣流干燥設(shè)備的附屬設(shè)備較大,操作氣速高,物料在氣流的作用下,沖擊管壁,以及物料間的相互碰撞,物料和管子的磨損較大,對于粒度和晶形要求十分嚴格的物料,不宜采用該干燥設(shè)備。
  其次,氣流干燥設(shè)備也不適用于粘附性很強的物料。此外,對于干燥過程中易產(chǎn)生微粉、又不宜分離的物料,以及需要空氣量極大的物料,都不宜采用該干燥設(shè)備進行干燥。
  目前我國使用中小型氣流干燥設(shè)備的較多,使用大型氣流干燥設(shè)備的較少;使用直接加料的流程較多,使用有其他附屬裝置的流程較少。但是對氣流干燥設(shè)備的干燥管的改型和強化都有不少的發(fā)展,像脈沖式、旋風(fēng)式、推錐式氣流干燥設(shè)備等。
  通過這次介紹大家是不是對氣流干燥設(shè)備有了新的認識和了解,這樣可以增加在使用氣流干燥設(shè)備不必要的資源浪費和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題,也解決了不知道氣流干燥設(shè)備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。
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