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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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滾筒干燥機的介紹與正確來調(diào)節(jié)托
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
干燥機是現(xiàn)在行業(yè)干燥必不可缺少的一種干燥設(shè)備,科技的進步推動著社會的發(fā)展,干燥機的種類也是層出不窮。像我們常常會聽到的噴霧干燥機、振動流化床干燥機、閃蒸干燥機甚至于還有很多種類的烘干機。以前由于科技比較落后多半采用人工或是天然氣候。而現(xiàn)在機械也成為生產(chǎn)中的一部分,與我們的生活息息相關(guān)。混合機選用電動機的問題,主要是確定系列、功率、轉(zhuǎn)速以及安裝型式和防爆要求等幾項內(nèi)容。
  一般異步電動機的同步轉(zhuǎn)數(shù)按電動機的極數(shù)而分成幾檔,像3000、1500、1000、750以及600rpm等,其中1500rpm的電動機價格較低,供應也較普遍,故應用得最廣泛。
  混合機的電動機安裝型式一般有以下幾種:
  1、D2型--臥式,

  干燥機是一種常用的干燥設(shè)備,主要用于對物料進行干燥操作,干燥的目的就是為了物料使用或進一步加工需要。我國干燥機技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟,市場規(guī)模也在不斷的擴大。今天小編主要來介紹一下干燥機的發(fā)展情況,希望可以幫助用戶更加了解干燥機產(chǎn)品。

  20世紀初期,乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和一、復擺型顎式破碎機的特點
  1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步,交替進行壓碎及排料,因而功率消耗均勻。
  2、動顎的垂直行程相對較大,這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
  3、和簡擺型顎式破碎機相比,結(jié)構(gòu)比較簡單,輕便緊湊,生產(chǎn)能力較高。
  4、由于動顎垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過粉碎現(xiàn)象,增加了能量    步長滾筒干燥機介紹:
  滾筒干燥機(又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)干燥機等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導型的干燥機械。在干燥歷程中,熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食物物料,把物料上的水份蒸發(fā),是一種連續(xù)式干燥的生制造機械。
  原理:
  滾筒

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.lushcomics.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(二)滾筒干燥設(shè)備的組件設(shè)計
     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動和從動兩側(cè)。主動側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備,可分為主動和從動滾筒,主動滾筒的兩端均有傳動齒輪。滾筒的支承,一般為滑動軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設(shè)備常采用滾動軸承)。雙滾筒型的從動滾筒的軸承座,可以微調(diào)移動,調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設(shè)計的內(nèi)容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強度和剛度計算,選擇合適的材質(zhì)后,確定相應構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設(shè)計壓力,應作為壓力容器進行設(shè)計、制造和驗收,并遵循國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
  (一)滾筒的結(jié)構(gòu)型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經(jīng)加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導熱性差。具有熱容量大,傳熱穩(wěn)定,良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點,適用于要求供熱穩(wěn)定、無腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點,為各類物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業(yè)中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設(shè)置加強圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉(zhuǎn)動靈活的帶狀紡織物干燥。
  (二)滾筒組件的受力狀態(tài)和強度與剛度條件:
  1、受力狀態(tài)滾筒組件在工作狀態(tài)下承受的作用力,包括供熱介質(zhì)的內(nèi)壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時的徑向力、周向力和筒體轉(zhuǎn)動中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動件對端軸的徑向力和圓周力;端軸的進氣頭填料函密封裝置對轉(zhuǎn)動軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產(chǎn)生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設(shè)計提供的條件分別計算決定。
  (1)傳動裝置對端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動件,采用不產(chǎn)生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對端軸的作用力在滾筒轉(zhuǎn)動狀態(tài)下將產(chǎn)生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態(tài)和動態(tài)時的受力是不同的。計算傳動功率和刮刀,裝置受力時,應考慮滾筒轉(zhuǎn)動狀態(tài)的刮刀受力影響。正負號取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時,取正值;反之,則取負值。在確定滾筒處在轉(zhuǎn)動條件下的刮刀受力狀況時,應考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結(jié)力、刮刀剛度等因素影響下所出現(xiàn)在刀刃部位的自勵振擺現(xiàn)象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關(guān)系。
  (2)供熱介質(zhì)的壓力和溫度對滾筒組件的受力影響筒內(nèi)的供熱介質(zhì)壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內(nèi)壁上,將分別在相應位置產(chǎn)生環(huán)向和周向應力和端蓋上的彎曲應力,直接影響組件的強度。在滾筒的筒體和端蓋的強度計算中,決定強度的主要因素是供熱介質(zhì)的壓力,筒內(nèi)壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會產(chǎn)生熱膨脹,對筒體組件結(jié)構(gòu)有一定的影響,設(shè)計中應予考慮。
  (3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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