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淺談各種干燥設備的特性(十)-
恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱
有效防止沸騰干燥機設備粉塵爆炸
我國干燥設備的現狀和存在的一些
混合機類型詳細介紹(一)
深入解說污泥干燥機和振動干燥機
滾筒干燥機的介紹與正確來調節托
淺談各種干燥設備的特性(十一)
變壓器烘箱的特點與凈化熱風循環
實驗室用小型噴霧干燥機的技術參
  干燥設備系列
  混合設備系列
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  干燥設備配件

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的

  耙式干燥機械的整個裝置主要由耙齒運動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后,把加料口蓋嚴,并在殼體夾套通入熱水,啟動真空泵。干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動,經減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉動。物料隨著齒耙的正向轉動移往兩側;當齒耙反向一、固體混合機的粒子概述
  固體混合機中所述的固體,其實可在細分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質的區別在于兩種固體顆粒的力學行為的區別。粒料的力學行為主要受重力所控制;當粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長,當粒徑小至數位1、干燥爐的爐架與爐殼;臺車爐的爐架和爐殼的結構與箱式電阻爐基本相同,但由于臺車需拖出,臺車爐前端無下橫梁,易發生爐架變形,因此爐架應牢固固定在地基上。
  爐面板應與爐口磚錯位,即爐口磚突出,并有足夠的磚厚,以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應開較大較長的膨脹縫。
  2、干燥爐的爐體;臺車爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺車與爐襯不接觸,因此爐襯更宜采用耐火纖維結構。
在這幾期連載的“淺談各種干燥設備的特性”中給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備、箱式干燥設備、真空粑式干燥設備、豎式(移動床)干燥設備、紅外線干燥設備、高頻干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性,是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性,那就是“組合干燥設備”,這些重要的基礎,是每個    水平氣流帶式干燥設備一般處理不帶粘性的物料,對于有微粘性的的物料,需設布料器,以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連接出料也需要有相應的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運行,以及承擔滾筒和輸送帶的重量,常采用滾筒托軸的結構。如果輸送帶由樹段組成,應設隔板,使各段處于最適合的干燥條件。同時也借助隔板,防止物料中混入異物。<   回轉圓筒干燥機,簡稱轉筒干燥器機因其結構簡單、運行可靠、連續操作、適應能力強、處理能力大及維修方便等優勢,目前廣泛應用于冶金、建材、化工、煤炭等行業,成為顆粒狀物料的首選干燥設備。對于近幾年流行的回轉圓筒干燥機為什么具有怎么強的性能了,下面讓我們從機器的參數來了解他的運作吧。
  一、流向的選擇:
  濕物料和載熱體流向有并流本文全面回顧了干燥方法對植物產品物理特性影響的最研究成果,并總結了不同干燥方法對產品顏色和復水性能等的影響。

  干燥方法對植物產品密度、孔隙率及收縮的影響:

  密度、孔隙率定義的發展。傳統定義密度是指物體單位體積內所具有的質量。根據體積測定方法不同,密度有不同的定義。容積密度:把物料裝入已知體積的容器內,測量裝入容器內的物料質量,根據容器體積和物料質量。

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    選擇霧化器時應該怎么比較了?
    工業噴霧干燥常用的壓力式、旋轉式和氣流式三種霧化器各有特點,這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
  對于任何霧化器的要求都是產生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時,就應考慮哪一種能經濟地生產出性能最佳的霧滴。在適當的操作條件下,三種霧化器可以產生出粒度分布類似的料霧。在工業進料速率情況下,如果要求產生粗液滴時,一般都采用壓力式噴嘴。如果要產生細液滴時,則采用旋轉式霧化器。在選擇時,應考慮下列幾個方面:
  1、在霧化器進料范圍內,能達到完全霧化。旋轉式或噴嘴式霧化器(包括壓力式和氣流式)在低、中、高速的供料范圍內,都能滿足各種生產能力的要求。在高處理量情況下,盡管多噴嘴霧化器可以滿足要求,但采用旋轉式霧化器更有利。
  2、料液完全霧化時,霧化器所需的功率(霧化器效率)問題。對于大多數噴霧干燥來說,各種霧化器所需的功率大致為同一數量級。在選擇霧化器時,很少把所需功率作為一個重要問題來考慮。實際上,輸入霧化器的能量遠遠超過理論上用于分裂液體為霧滴所需的能量,因此,其效率相當低。通常只要在額定容量下能夠滿足所要求的噴霧特性就可以了,而不考慮效率這一問題。例如三流體噴嘴的效率特別低,然而,當只有用這種霧化器才能使某種高黏度料液霧化時,效率問題也就無關緊要了。
  3、在相同進料速率條件下,滴徑的分布情況。在低等和中等進料速率時,旋轉式和噴嘴式霧化器得到的霧滴滴徑分布可以具有相同的特征。在高進料速率時,旋轉式霧化器所產生的霧滴一般具有較高的均勻性。
  4、最大和最小滴徑(霧滴的均勻性)的要求。最大、最小或平均滴徑通常有一個范圍,這個范圍是產品特性所要求的。葉片式霧化輪、二流體噴嘴或旋轉氣流杯霧化器,有利于要產生細霧滴的情況。葉片式霧化輪或壓力式噴嘴一般用于生產中等滴徑的情況。而光滑盤霧化輪或壓力式噴嘴適用于粗霧滴的生產。
  5、操作彈性問題。從運行的觀點出發,旋轉式霧化器比噴嘴式霧化器的操作彈性要大。旋轉式霧化器可以在較寬的進料速率下操作,而不至于使產品粒度有明顯的變化,干燥器的操作條件也不需改變,只需改變霧化輪的轉速。
  對于給定的噴嘴來說,要增加進料速率,就需增加霧化壓力,同時,滴徑分布也就改變了。如果對霧滴特性有嚴格的要求,就需采用多個相同的噴嘴。如果霧化壓力受到限制,而對霧滴特性的要求也不是很高時,只需改變噴嘴孔徑就可以滿足要求。
  6、干燥室的結構要適應于霧化器的操作。選擇各種霧化器時,干燥室的結構起著重要作用。從這一觀點出發,噴嘴型霧化器的適應性很強。噴嘴噴霧的狹長性質,能夠使其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中,熱風分布器產生旋轉的或平行的氣流都可以。而旋轉式霧化器一般需要配置旋轉的熱風流動方式。
  7、物料的性質要適應于霧化器的操作。對于低黏度、非腐蝕性、非磨蝕性的物料,旋轉式和噴嘴式霧化器都適用,具有相同的功效。
  霧化輪還適用于處理腐蝕性和磨蝕性的泥漿及各種粉末狀物料;在高壓下用泵輸送有問題的產品。通常首先選用霧化輪(盡管氣流式噴嘴也能處理這樣的物料)。
  氣流式噴嘴是處理長分子鏈結構的料液(通常是高黏度及非牛頓型流體)的最好霧化設備。對于許多高黏度非牛頓型料液還可先預熱,以最大限度地降低黏度,然后再用旋轉型或噴嘴型霧化器進行霧化。
  每一種霧化器都可能有一些它不能適用的情況。例如含有纖維質的料液不宜用壓力式噴嘴進行霧化。如果料液不能經受撞擊,或雖然能夠滿足噴料量的要求,但需要的霧化空氣量太大,則氣流式噴嘴不適合。如果料液是含有長鏈分子的聚合物,用葉輪式霧化器只能得到絲狀產物,而不是顆粒產品。
  9、有關該產品的霧化器實際運行經驗。對于一套新的噴霧干燥裝置,一般要根據該產品噴霧干燥的已有經驗來選擇霧化器。對于一個新產品,必須經過實驗室試驗及中間試驗,然后根據試驗結果選擇最合適的霧化器。
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