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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥設備的選擇方法(一)
當下干燥設備面臨的主要問題
干燥設備的選擇方法(二)
氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
步長干燥機介紹及優勢
二維運動混合機和多向運動混合機
混合機細節知識大曝光
氣流粉碎干燥機流程和特點介紹
強制攪拌混合機和雙錐混合機的工
穿流氣流帶式干燥機結構和基本知
  干燥設備系列
  混合設備系列
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  粉碎設備系列
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  除塵設備系列
  干燥設備配件
上期給大家介紹了一下步長的冰凍干燥設備,今天給大家介紹一下我公司生產的冰凍干燥機的優勢所在和烘箱的使用者應該懂得一些注意事項。下面獻給大家介紹的是冰凍干燥機的特點。
  冷凍干燥設備的特點:一是節能(節電設備)效果顯著。干燥與常規蒸汽干燥相比,節能率為40%-70%,其中單熱源干燥設備的節能率在40%左右,雙熱源干燥設備的節能率在70%左右。干燥與常規蒸汽干一、外熱式真空干燥爐的優點:
  1、結構簡單,易于制造。
  2、真空容積較小,排氣量小,爐罐內除工件外,很少有其他需要除氣的構件,容易達
  到高真空。
  3、電熱元件在外部加熱(雙重真空除外),不發生真空放電。
  4、爐子機械動作少,操作簡單、故障少、維修方便。
  5、工件與爐襯不接觸,不發生化學反應。
  外熱式真空干燥爐的缺點:
  一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
  旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點:
  1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部在設計高頻干燥機和微波干燥機時,結構上要盡量防止磁場泄漏減少,以達到安全防護的要求。
  高頻加熱干燥機械,可采用密封的機箱(機門上裝有接地的銅紗網等等),也可用鋁制箱體把整個高頻部分密閉起來,而鋁質箱體又裝在干燥機的鐵機柜之內。鋁質箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開來,本身    壓力式噴霧干燥機的優點缺點分析
  壓力式噴霧干燥機是我們常使用的干燥設備之一,他的優點我們在第一節的時候為大家分享過了,他具有良好的流動性、潤濕性。產品平衡度也很強等優點,但我們知道產品一般不太可能完美,產品有優點也有一定的缺點,那壓力式噴霧干燥機的缺點是什么了,主要特點又是什么呢?今天我們就給大家進行分享。
 

  干燥技術有很寬的應用領域,面對眾多的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方面千差萬別的要求,干燥技術是一門跨行業、跨學科、具有實驗科學性質的技術。通常,在干燥技術的開發及應用中需要具備三個方面的知識和技術。第一是需要了解被干燥物料的理化性質和產品的使用特點;第二是要熟悉傳遞工程的原理,即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理;第三要有實施的手段,即能夠進行干燥流程、主要一、烘箱應用的范圍很廣泛,可干燥各種工業物料,是通用的干燥設備,常見烘箱溫度范圍為室溫 ~ +250℃,高溫型為室溫 ~ +500℃。
  常見的烘箱加熱有加熱管,還有循環風機加熱的烘箱都被統稱為熱風循環烘箱,不管烘箱什么結構,風向水平還是垂直,總的來說都是熱風在里面循環,所以都加入的物料粒子首先進入管徑小的干燥管內,粒子得到加速,當其加速運動終了時,干燥管徑突然擴大,粒子依慣性進入管徑大的干燥管。粒子在運動過程中,由于受到阻力而不斷減速,直至減速終了時干燥管又突然縮小,這樣粒子又被加速,這樣重復交替地使管徑縮小和擴大,則粒子的運動速度也交替地加速和減速,使空氣和粒子間的相對速度和傳熱面積均較大,從而強化了傳熱傳質的速率。同時,在大管徑內氣流速度下降也相應增加了干燥時間。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    真空濃縮設備基本構架和真空干燥機的特征
     真空濃縮設備基本構架和真空干燥機的特征
  1.按加熱蒸汽被利用的次數分
  (1)單效濃縮設備;(2)多效濃縮設備;(3)帶有熱泵的濃縮設備。
  2.按料液的流程分
  (1)循環式:有自然循環與強制循環之分;(2)單程式。
  3.按料液蒸發時的分布狀態分
  (1)非膜式:料液在蒸發器內聚集在一起,只是翻滾或在管中流動, 形成大蒸發面。
  非膜式蒸發器又可分盤管式濃縮器和中央循環管式濃縮器。
  (2)薄膜式:料液在蒸發器內蒸發時被分散成薄膜狀。薄膜式蒸發器有可分為升膜式、降
  膜式、片式、刮板式、離心式薄膜濃縮器等。
  加熱室、蒸發室所組成的蒸發器、除沫器、冷凝器以及真空裝置等。
  真空干燥機特征和型式
  在常壓下的各種加熱干燥方法,因物料受熱,其色、香、味和營養成分均受到一定損失。若在低壓條件下,對物料加熱進行干燥,能減少品質的損失。這種方法稱為真空干燥.另外若先將物料凍結,然后在真空條件下加熱進行干燥,物料的品質和性狀,幾乎不受損失,可獲得最優質產品,但成本比熱風和真空干燥高很多,這種方法稱凍結或升華干燥,國內現只用人參、蜂產品等珍貴營養品與藥品的干燥作業。
  特征、用途和類型
  特征:
  ①物料在干燥過程中的溫度低、避免過熱。水分容易蒸發,干燥時間短,同時可使物料形成多孔狀組織,產品的溶解性、復水性。色澤和口感較好;
  ②能將物料干燥到很低的水分;
  ③可用較少的熱能。得到較高的干燥速率,熱量利用經濟;
  ④適應性強,對不同性質、不同狀態的物料,均能適應;
  ⑤與熱風干燥相比,設備投資和動力消耗較大,產量較低。
  型式:箱型、轉筒型、帶式連續型、噴霧薄膜型等。
  真空干燥主要用于熱敏性強;要求產品的速溶性和品質較好的食品干燥作業.如果汁型固體飲料、脫水蔬菜和豆、肉、乳各類干制品。現國內用于麥乳晶、豆乳晶等加工.真空干燥的類型很多,大多數密閉的常壓干燥機,都能用作真空干燥機。
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