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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥機在木材干燥和制藥行業的應
恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱
淺談各種干燥設備的特性(十)-
混合機類型詳細介紹(一)
帶式干燥機是如何對物料進行烘焙
有效防止沸騰干燥機設備粉塵爆炸
我國干燥設備的現狀和存在的一些
帶式干燥機的標準化生產及設備的
深入解說污泥干燥機和振動干燥機
帶式干燥機的干燥過程和維修技巧
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的從干燥設備中排出產品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從干燥設備中將產品輸出,然后經過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產品帶出,消除了產品在干燥塔內停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產品和顆粒不易破碎   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內,遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了?
  1、工作時保持密閉狀態,保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械      1、滾筒干燥機熱效率高。筒內供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達70% -80%。
  2、滾筒干燥機干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程,由里至外,一、噴霧造粒干燥設備:
  在日常生產過程中,開動噴霧造粒干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般    烘箱的加熱方式和原理
  隨著經濟的發展,于人民生活水平的提高,在日常生活中,我們身邊越來越多的生活用品都離不開烘箱烘干處理,從小到紐扣 鞋 帽。大到家用電器,都在使用烘箱。并把烘箱作為生產環節必不可少的生產設備。這些或許可能很多人,都不清楚。為此步長干燥設備公司為大家專門介紹一下烘箱,普及一下烘箱知識。
  首先隨著我國的養殖業的大力發展,飼料的混合均勻度不夠就成了問題。
  1、混合均勻度不夠。預混飼料要求均勻度高,預混飼料要求均勻度高,原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等,有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預混飼料的均勻度變異系數CV≤7%,以避免畜禽過多或過少攝入應有的微量成分。而立式混合機的混合均勻度變異系數CV≤10%,當V
  綜上對于噴霧干燥機的介紹表明,噴霧干燥機的工作過程是一個受多種因素影響的、需要試驗摸索的工藝過程,我們接觸到的許多用戶都是十分在乎實驗結果的科研人員,本著對自己實驗結果負責任的態度,大都選擇購買前進行試驗,這是一種科學而負責任的態度,為了正確的選擇就應該試噴一下、就應該詳細的了解一下、實際的考查一下儀器及工藝過程,有比較才能有鑒別,為了自己的實驗結果就應該選擇到最有利有效的實驗儀器。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
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    國內常用干燥設備種類介紹及工作原理
目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、帶式干燥機等。
  噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規的霧化方法有3種:旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。
  旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h),干燥速度快,具有瞬時干燥特點,同時進料量容易控制,操作可調性強,是企業首選產品之一。
  壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構,稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細。同時由于結構采用高科技,環保性強忽然較少,這種類型噴嘴的優點為:(1)調節壓縮空氣的壓力,便可調節液滴直徑,操作簡單了;(2)大產量、高粘度的料液,也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴也能使用。
  氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠,其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液,采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來霧化。
  氣流干燥機設備技術比較成熟,若有操作數據,可以直接設計。由于結構簡單,設備投資少,占地面積小,操作方便,性能穩定,維修量小等特點很少中小型企業歡迎,由于結構簡單不少企業自己也能自己生產此設備。
  流化床干燥機目前應用最廣的臥式振動流化床干燥機,形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動作用下向前運動。它具有非常突出的優點:1:在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;2:物料停留時間分布均勻,幾乎可以認為是“活塞式流動”,并且停留時間易于調節控制,因此可獲得非常理想的產品含水率。3:調節性強采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染,作業環境清潔,很收大企業歡迎應用較廣泛,
  帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點。帶干機結構不復雜,安裝方便,能長期運行。生產能力大,該設備的工業應用已日益增加。
  干燥設備原理
  外部條件控制的干燥設備過程(過程1)  在干燥設備過程中基本的外部變量為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態、攪動狀況,以及在于燥操作時干燥設備器的持料方法。外部干燥設備條件在干燥設備的初始階段,即在排除非結合表面濕分時特別重要,因為物料表面的水分以蒸汽形式通過物料表面的氣膜向周圍擴散,這種傳質過程伴隨傳熱進行,故強化傳熱便可加速干燥設備。但在某些情況下,應對干燥設備速率加以控制,例如瓷器和原木類物料在自由濕分排除后,從內部到表面產生很大的濕度梯度,過快的表面蒸發將導致顯著的收縮,此即過干燥設備和過度收縮。這會在物料內部造成很高的應力,致使物料龜裂或彎曲。在這種情況下,應采用相對濕度較高的空氣,既保持較高的干燥設備速率又防止出現質量缺陷。此外,根莖類蔬菜和水果切片如在過程1中干燥設備過快,會導致臨界含水量的提高而不利于干燥設備全過程速率的提高。
  內部條件控制的干燥設備過程(過程2)  在物料表面沒有充足的自由水分時,熱量傳至濕物料后,物料就開始升溫并在其內部形成溫度梯度,使熱量從外部傳人內部,而濕分從物料內部向表面遷移,這種過程的機理因物料結構特征而異。主要為擴散、毛細管流和由于干燥過程的收縮而產生的內部壓力。在臨界濕含量出現至物料干燥設備到很低的最終濕含量時,內部濕分遷移成為控制因素,了解濕分的這種內部遷移是很重要的。一些外部可變量,如空氣用量,通常會提高表面蒸發速率,此時則降低了重要性。如物料允許在較高的溫度下停留較長的時間就有利此過程的進行。這可使物料內部溫度較高從而造成蒸汽壓梯度使濕分擴散到表面并會同時使液體濕分遷移。對內部條件控制的干燥設備過程,其過程的強化手段是有限的,在允許的情況下,減小物料的尺寸,以降低濕分(或汽體)的擴散阻力是很有效的。施加振動、脈沖、超聲波有利于內部水分的擴散。而由微波提供的能量則可有效地使內部水分汽化,此時如輔以對流或抽真空則有利于水蒸氣的排除。
  物料的干燥設備特性如上所述,物料中的濕分可能是非結合水或結合水。有兩種排除非結合水的方法:蒸發和汽化。當物料表面水分的蒸汽壓等于大氣壓時,發生蒸發。這種現象是在濕分的溫度升高到沸點時發生的,在轉筒干燥設備器中出現的即為此種現象。
  如果被干燥設備的物料是熱敏性的,那么出現蒸發的溫度,即沸點,可由降低壓力來降低(真空干燥設備)。如果壓力降至三相點以下,則無液相存在,物料中的濕分被凍結,加熱引起冰直接升華為水蒸氣如冷凍干燥設備。
  在汽化時,干燥設備是由對流進行的,即熱空氣掠過物料。將熱量傳給物料而空氣被物料冷卻,濕分由物料傳人空氣,并被帶走。在這種情況下,物料表面上的濕分蒸汽壓低于大氣壓,且低于物料中的濕分對應溫度的飽和蒸汽壓。但大于空氣中的蒸汽分壓。
  選擇適宜的干燥設備器及設計干燥設備器尺寸,必須了解物料對所采用干燥設備方法的干燥設備特性(干燥動力學),物料的平衡濕分及物料對溫度的敏感性,以及由特定熱源可獲得的溫度極限等。這樣才能采取針對性措施,達到節能,快速,環保的理念。
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