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 老舊干燥機械常見的故障現象與應急措施 |
老舊干燥機械常見的故障現象與應急措施
干燥機械使用的時間長了老舊后零件難免出現問題，斷裂遍是老舊干燥機常見的故障現象
常州步長干燥設備的工程人員在走訪一些干燥機用戶中發現了這樣幾例干燥機斷裂事件，干燥機會出現斷裂事件是因為這種干燥機比較老舊，質量系統等都不及現在干燥機。那么，針對這樣事件的發生，常州步長干燥設備有限公司的工程人員做出了以下應對措施，成功的幫助用戶解決了問題降低了損失。
根據干燥機的制造原理，干燥機是分段加工的，現在的干燥機已經總結了前者的教訓，在關鍵部位已經加強，比較老舊的干燥機并沒有采取這種加強措施。如果還在使用比較老舊的干燥機用戶，如果發生了斷裂現象先不要慌張，應現將系統停機，并盡快通知生產調度，讓各個人員協調工作；然后搶修人員盡快使用支架將筒體托住；然后盡快清除筒內積料，在搶修的同時，應在斷裂口處用“米”字支撐固定，避免在搶修的同時筒體變形；然后再拆除干燥機筒的頭部和尾部的密封和小齒組防護罩；雖然不能將干燥機維修至完美，但是可以盡善盡美，不再使用法蘭聯結，而改用焊連為主的；最后就是重新找托輪與滾全接觸平行度，消除頂隙即可。
采用這種應急措施，不僅不需要大型起重設備，而且也可以加固干燥機設備，但是，這些工作應做精做細，防止產生隱患。
如果是煤泥干燥機 筒體每旋轉半周，傳遞齒輪就出現強烈沖擊，是因為煤泥干燥機大小齒輪處沖擊嚴重，4只齒輪齒面全部變成鋸齒狀，其溝槽最深可達5mm。這是由煤泥自彈簧板斷裂后出現的鉚釘孔中流入密封罩內引起強烈磨損所致。為此，先將煤泥干燥機齒輪進行全面清洗，然后將齒輪翻面（大齒圈除外），堵塞鉚釘孔，彈簧板與筒體進行焊接連接。
記得有一次，我廠一分廠用于干燥混合材的φ1.5m×12m回轉干燥機,在運行中發生了大齒圈斷裂事故.經現場檢查,斷裂位置(見圖1)在大齒圈一個對口接合面附近的彈簧板聯接支座處,裂口離支座筋板僅90mm.裂口起始于內部(指半徑方向),且內部一部分裂口是舊痕.據此分析認為,造成大齒圈斷裂的主要原因是其本身存在裂縫缺陷,再加之裂縫在彈簧板聯接處,干燥機啟動時有一定的沖擊作用,時間一長,舊裂縫擴展而導致最后斷裂.大齒圈斷裂后,由于無備件,加之生產任務又較緊張,于是采用緊急修復措施,僅用不到3個班的時間就恢復了生產.該齒圈自修復以來,已安全運行7個多月,實踐證明,這種修復辦法簡便實用,省時省料。
老舊干燥機要是出現斷裂現象，用戶不要緊張，可以根據以上方法來處理，如果自行無法解決要及時向干燥機廠家技術人員尋求幫助 |
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