料漿由噴 槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：(1)料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成目前國內味精菌體蛋白干燥主要使用的設備有：管束式
干燥機，高速攪拌干燥機，旋轉閃蒸
干燥機。從干燥的產品質量看，高速攪拌干燥機最佳，其次為旋轉閃蒸干燥機和管束式干燥機。
雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混一、轉鼓
干燥設備主要由轉鼓（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等），刮料裝置（包括刮刀、支承架及壓力調節器等），傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質（一般為水蒸氣）的進汽與冷凝液（水）排液裝置，以及產品輸送裝置等組成。轉鼓由裝有變速機構的減速裝置驅動。除特殊情況外，轉速大都在4-6r/min的范圍內。由布膜到我國是世界上最大的糧食生產國，糧食年產總量達5億噸。每年由刊文獲季節天氣陰雨以及
干燥機械不足而造成糧食的霉變損失高達5%。隨著我國的
干燥機械的發展這一問題已經基本解決，糧食干燥是一個非常復雜的加工過程，影響因素多，干燥條件多變，其中的影響因素有氣候的變化、糧食濕度、干燥條件、干燥技術以除濕
干燥設備的使用
除濕
干燥設備系列主要針對吸溫性較強的工程材料以進高效率的除濕作業而開發設計的產品，嚴格控制原料中的水份，是加工高品質干燥制品的關鍵，該除濕干燥設備采用高科技技術手段以陶瓷纖維為基材的除濕干燥設備，故提供的干燥空氣可-50℃以上的超低露點；
能夠輕
顏料帶式干燥機是我廠自行設計研制成功的產品，專業用于顏料行業的各種物料烘干，已累計生產100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產品質量指標較高，而且大大的節約人力.物力和能源，為干燥顏料實現自動化，連續化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節能型干燥機。
顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間，大面積薄壁工件取小值，小面積后壁或實體工件取大值。對于形體復雜或鑄件取10.
五、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐的密封與保溫；固定式爐體多做成密封式，并在爐體外面敷一層隔熱保溫層，使爐體的溫度不高于50℃。對通過式爐體，應盡量減小進出口的截面積，并適當加大進出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外，將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。
