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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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淺談滾筒干燥設備的結構總體設計
旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
滾筒干燥設備的結構總體設計(二
滾筒干燥設備的主要設計特點
干燥機類型介紹(一)真空干燥機
解析真空干燥機械的工作原理
滾筒干燥設備的主要型式(二)雙
滾筒干燥設備的主要型式(一)單
混合機械的清理維護和保養方法
回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    干燥設備在我們生活影響非常的重要生活也是的,我們生活有誰不生病,生病的最重要就是要吃藥了,生活中就是這樣了,在制藥行業中是一個非常復雜的過程,同時在我們的工作中干燥設備在這個行業中就尤為重要了,那就詳細的介紹一下制藥行業中應用到的詳細的,傳導干燥法    高速混合機的概述:
  高速混合機主要是有機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成的立式混合機,高速混合機的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量,使物料混合保持均勻性好、分散性高等優點,具有結構簡單、緊湊、占地面積小、動力早在20世紀70年代初期,我國從事無機鹽工業科學研究和管理的著名學者,現任全國人大常委會副委員長成思危先生,在分析研究國內外一些主要無機鹽工業產品的生產與應用對宏觀經濟的影響時就指出:“一個國家,不同時期的經濟發展階段,需要一定數量和質量的無機鹽工業產品為宏觀經濟服務,與之配套。”經過半個多世紀的不懈努力,無機鹽工業在中國化學工業中已形成了一個龐大的產業。截止到2004年底,中國無機鹽工業總生產能一、粉碎機械雖然類型繁多,但按施力方法不同,對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機械中,施力情況很復雜,往往是幾種施力同時存在,當然在某一臺粉碎機械中也只有一種或二種主要施力。
  由于物料顆粒的形狀是不規則的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。
  1、 壓碎將物料置于兩塊工作面之間,施加壓力后,物料因壓    干燥技術越來越先進,各式各樣的干燥設備各有所需,噴霧干燥機就是其中一種非常好的干燥設備。
  噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
  空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣

    除濕干燥機,顧名思義就是除濕干燥用的機器設備
  常州步長干燥設備提示您,目前隨著工程塑料廣泛的被使用,除濕型干燥機已漸漸取代傳統的熱風烘干機(烤箱)。您若使用除濕干燥機,將給您帶來以下四大效益:
  1、可將塑料原料中的水份帶走,以消除氣泡的產生,使產品達到非常理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀平整美觀;
  2、防止不良品的產生網帶式干燥機是一種批量、連續式生產的干燥設備,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上,網帶采用12-60目的鋼絲網帶,由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動,熱風在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到干燥的目的,箱體長度由標準段組合而成,為了節約場地,可將烘干機制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m,有效裝有易裝卸的門。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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    顎式破碎機和攪拌干燥設備的特點
一、復擺型顎式破碎機的特點
  1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步,交替進行壓碎及排料,因而功率消耗均勻。
  2、動顎的垂直行程相對較大,這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
  3、和簡擺型顎式破碎機相比,結構比較簡單,輕便緊湊,生產能力較高。
  4、由于動顎垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過粉碎現象,增加了能量消耗,產生粉塵較大,顎板比較容易磨損。
  5、復擺型顎式破碎機在破碎物料時,動顎受到的巨大擠壓力,直接作用到偏心軸上。目前這類破碎機都制成中、小型的。
  二、傳導式攪拌干燥設備的特點
  一般性特征在熱傳導式攪拌干燥設備中,干燥過程所需的熱量全部由傳熱壁面提供,加熱介質與物料不直接接觸,因而,這類干燥設備具有如下特點。
  1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸,避免相互污染問題,而同時不使用攜帶空氣,與對流傳熱式干燥設備相比,它的氣體用量很少,粉塵帶出極少。
  2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失,熱效率高,一般在80%-90%;由于干燥設備外壁設有保溫層,對攪拌槳葉式干燥設備來說,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
  3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥設備相比,相應地減少或省去部分輔助設備,裝置結構緊湊,占地面積小,干燥設備系統造價低。
  4、通常為密閉式設計,干燥可在真空條件下進行,蒸發的濕分可由真空帶走,因此,不可凝氣體的量極;如果濕分是需要回收的溶劑,采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑,從而有效地降低物料溫度,以避免熱敏性物質的熱分解;可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
  5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥設備內停留時間分布窄,物料界面更新速率高,強化傳熱、傳質,產品干燥均勻。
  6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質,既可處理熱敏物料,又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達70%以上時,產品水分可低于0.1%。
  7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓(真空)操作,熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
  8、干燥設備內物料的存留率高。干燥設備內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
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