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　　氣流干燥設(shè)備的干燥裝置可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機(jī)的。另外，還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置。
　　1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置：該裝置是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，像干燥合1、混合機(jī)的混合容器
　　混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當(dāng)混合機(jī)械用作反應(yīng)器時，又被稱為混合釜式反應(yīng)器，有時簡稱反應(yīng)釜。
　　釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過大或供熱時間過長，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
　　介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分，而介電加熱獨特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部滾筒干燥機(jī)的滾筒是一個外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒，被傳動裝置帶動，轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉(zhuǎn)動一周，物料完成干燥，結(jié)片于外壁，然后由刮刀卸料。
　　滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1    氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
　　國內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來干燥產(chǎn)品，不僅產(chǎn)量低、干燥時間長，而且工人勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題，步長干燥對原來的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造，研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥，具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動化等優(yōu)勢。每兩套設(shè)備只需安排2位工   自從前章更新；了一篇回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)知識以后，步長干燥設(shè)備有限公司接到了很多朋友的回復(fù)，很多朋友都反映圓筒干燥機(jī)潤滑問題很關(guān)鍵，如何選擇潤滑油幫助圓筒干燥機(jī)增加生產(chǎn)效率讓他們很發(fā)愁，今日就對此問題給大家解答一下，其實這個問題不關(guān)困擾著其他人，本公司也對此問題進(jìn)    一、盤式連續(xù)干燥設(shè)備的干燥特性
　　盤式連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，in，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動。同時采用了自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向，在每隔5-8min內(nèi)改變攪拌器的轉(zhuǎn)動方向一次。
　　應(yīng)用：
　　粑式干燥機(jī)的操作比箱式干燥機(jī)的勞動強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易于損壞等。這種干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。像干燥還原染料中間體、磺酸類、還原橄欖綠R以及水楊酸中間體等。