1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4 用于粉狀食品生產(chǎn)的干燥設備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成，國內(nèi)采用壓力干燥生產(chǎn)速度快生產(chǎn)量大。壓力干燥系統(tǒng)的結構、型式不完全相同，選擇確定出比較適合粉狀食品生產(chǎn)是關鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定，顆粒大小不定，尤其排風攜帶的除濕設備。經(jīng)過多家生產(chǎn)企業(yè)的應用，事實證明采用旋風加袋濾器的型式回收排風系統(tǒng)的效果較好。一般粉狀食 穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強度大。同時，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。 濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成運用帶式干燥機蔬菜可以被存儲，在一些特定的自然條件下，在新鮮的狀態(tài)，即沒有其初始的感官特性的顯著修改。新鮮的蔬菜存儲可以是短期的；這是簡單地在加工前臨時存儲覆蓋。此外鮮菜存儲可以在寒冷季節(jié)在一些國家中是長期的，在這種情況下，它是用于蔬菜保鮮，在自然狀態(tài)下的一種重要方法。為了保證保存在長期儲存，有必要以降低呼吸和蒸發(fā)強度到最小可能的；這可以通過以下方式實現(xiàn)：維護為低的溫度下的盡可能（下降到0℃），空生變化，提高內(nèi)在品質； 二、在揉捻的基礎上整理條索，改進外形； 三、排出過多水分，防止霉變，便于貯藏。最后經(jīng)干燥后的茶葉，都必須達到安全的保管條件，即含水量要求在5—6%，以手揉葉能成碎末。 說干燥的方法呀，一篇文章是沒有辦法寫完的。因為幾乎不同行業(yè)都有自己適合自的干燥方法。不過有一點可以肯定的是干燥機械已經(jīng)走進了我們的生活，各行各業(yè)的干燥處理都已經(jīng)離不開干燥機械了！
一、硅膠工程概述： 硅膠（Silicagel;Silica）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。 硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：粗孔硅膠不得高于600℃；細孔硅膠不得高于200℃；藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質，其化學分子式為mSiO2．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等。 二、硅膠帶式干燥機概述： 根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。 由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián)，形成了預熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，第一臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在100~120℃之間，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在120~140℃，網(wǎng)帶的運行速度則更低。 四、特點： 可以調節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳的干燥效果。 設備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。 大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。 獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質的一致性。 熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套。
