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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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噴霧干燥設備的封閉循環式噴霧干
網帶式干燥機的性能與實驗選機
創新中草藥干燥機高效節能烘干費
電熱烘箱的常見故障與處理方法
噴霧干燥設備的自惰循環式噴霧干
紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方
混合機械設備的分類與設備思考建
空氣除濕干燥機的介紹與空氣除濕
通用熱空氣干燥設備和閃蒸干燥機
噴霧干燥設備的半封閉循環式噴霧
  干燥設備系列
  混合設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構,其外圓環為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈   一、高頻干燥機的主要組成:
  高頻干燥機主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機,后者稱為負載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
  二、高頻振蕩機:
  高頻振蕩機是

  閃蒸干燥機在工作時的特點:
  閃蒸干燥機在處理物料時,由于物料受到給干燥機內部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,會呈現出一種高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。當氣體進入干燥機底部,產生強烈的旋轉干燥氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶動作用,消除物料粘壁現象。在干燥機的底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接觸,并裝有特殊處理裝置,來解決熱敏性

  本文研究了藍桉樹皮和洋蔥皮干燥方法對化學漿染色能力的影響。這些植物材料含有豐富的多酚類化合物,如單寧酸、花青素和其他黃酮類化合物,是天然的著色劑。本文研究了不同條件下的自然干燥、空氣干燥和冷凍干燥三種方法。此外,還研究了提取條件對兩種植物樣本染色能力的影響。自然干燥的植物樣本與空氣干燥和冷凍干燥的植物樣本相比,呈現出很弱的染色能力。空氣干燥和冷凍干燥具有相似的染色結果。在空氣干燥實驗中,      烘箱法測試標準和特種環保烘箱與傳統設備對比分析
  我國造紙工業“水分”測試方法有三個標準,即造紙原料水分測試標準、紙漿分析試樣水分測試標準及紙和紙板水分測試標準。其測定原理均為加熱法,一直以來,該方法所提到的主要儀器只有烘箱和天平,因此也稱烘箱法。
  烘箱法測試水分需要反復對試樣進行烘干渦輪式混合機械與槳式混合機械相比,葉片數量多,葉片種類多,轉速高,所以其結構比漿式復雜。各種型式的渦輪混合機漿都是通過輪毅用鍵與止動螺釘連接與混合機軸上,同時在混合機軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。
  混合機械的開啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上,折葉開啟渦輪的葉片一、干燥設備的氣流式霧化器介紹
  干燥機的氣流噴霧又稱二流體噴霧,它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200/300m/s),使料液在噴嘴出口處相遇而產生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大,而氣流速度很高,兩種流體存在著相當高的相對速度,液膜被拉成絲狀,然后分裂成細小的霧滴。霧滴的大小取決于相對速度和料液的粘度,相對速度越高,霧滴越細,粘度越大,霧滴增大。
  氣流噴霧料液的分散度小限度內,因此提高了成品的質量。

  噴霧干燥器干燥速度快,產品性能好

  料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。

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    自動調溫調濕食品紅棗干燥機干燥工藝
    紅棗是我國的傳統美食,紅棗烘干燥機不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品以及農副產品加工。
  一、紅棗干燥機工藝流程
  1、紅棗干燥設備工藝流程:原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
  2、干燥過程中溫度控制:干燥過程分預熱、蒸發、干燥、冷卻四個階段。
  預熱階段:棗果進入干燥房后,先關閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現皺紋即可。
  蒸發階段:持續10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發,房內濕度增大,當相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉,如此反復5~8次。
  干燥階段:蒸發階段結束后,果內游離水已大部分排除,蒸發速度減緩,此期應將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發,內外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛干燥的棗溫較高,出房后應及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  3、省工省時,成本較低,在使成品達到同一質量、含水量趨于一致的情況下,自然晾干一般需要30-40天時間,而干燥大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。
  二、傳統紅棗干燥工藝:自然干燥一般需一個月左右
  1、工藝流程:原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
  2、操作要點:原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級,做到同一級別大小均勻一致。
  熱燙將鮮棗裝入籃內,浸于沸水中5min,以果皮稍軟為度,用冷水冷卻。
  干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右,并在曬制過程中每天翻動幾次,以加速干燥過程,同時厚度不要太大,保證水分的快速蒸發。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右,最后降溫到時50℃,全部干燥需20-24小時。
  回軟將干燥后的棗堆積12-15天,使其內部水分重新轉移,分布平衡。回軟過程中應注意檢查,防止發酵、霉爛、發熱等不良現象。分級、包裝回軟結束后的棗,根據其大小、色澤進行人工分級包裝,每袋500克或1000克, 最后裝入紙箱內。
  產品質量標準:
  色澤小棗皮色深紅,大棗皮色紫紅,有自然光澤。風味甜而無酸,不得有異味。質地與外觀棗身干燥,掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻,無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
  紅棗干燥機性能優越,最新樣式節能產品自動控制調溫調濕。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;
  2、高效節能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量,耗電量僅為電加熱器的1/20-1/30;同燃煤、油、燃氣干燥機相比,可節省75-98%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
  3、環保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續發展的環保型產品。
  4、運行安全可靠:整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。
  5、使用壽命長,維護費用低:是在傳統空調的技術基礎上發展而來的,節能環保性能穩定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,24小時連續干燥作業。
  歡迎來電咨詢,可提供各種干燥方案!
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