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 噴霧干燥法技術介紹與應用市場 |
噴霧干燥法是指在高溫的氣流中,將藥液或浸膏霧化成微細的液滴進行瞬間干燥的方法。其設備按照提供給噴頭的動力不同,可分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。影響噴霧干燥的因素主要有稠膏的相對密度,噴霧干燥機組的進風溫度和噴頭轉速（進風壓力）。噴霧干燥法是目前中藥行業中較先進的干燥技術,克服了烘箱和減壓干燥的缺點,不需粉碎、直接得到浸膏粉。因此被廣泛應用于食品、化工、醫藥、衛生等領域,被國內許多藥廠所采用。
噴霧干燥吸收工藝源于漿液的噴霧干燥加工工藝，現已被廣泛應用于大部分液態進料、固態粉末出料的現代加工工業中，如化工、制藥、食品等。旋轉噴霧干燥法脫硫工藝的脫硫效率與石灰石一石膏濕法工藝相當，但其占地面積、投資和運行費用卻比石灰石一石膏濕法工藝低得多。
旋轉噴霧干燥法脫硫工藝在我國電站脫硫市場中，應當成為一種有競爭力的選擇。
工藝系統簡介:噴霧干燥吸收工藝(SOA)基本原理煙氣脫硫噴霧干燥吸收工藝系統的基本組成為:吸收劑漿液制備系統、噴霧干燥吸收塔、袋式除塵器或電除塵器等。未處理的熱煙氣通過氣體分布器進人噴霧干燥吸收塔，與細小的石灰漿液/吸收劑液滴(平均液滴直徑約50微米)接觸。煙氣中的酸性組分迅速被細小的堿性液滴中和，同時，其中的水分也被蒸發。合理控制煙氣分布、漿液流量和液滴尺寸，以確保液滴在接觸噴霧干燥吸收塔塔壁之前被干燥。
旋轉噴霧干燥法
旋轉噴霧干燥法(SDA法)是利用噴霧干燥原理(廣泛應用于物料的工業干燥的成熟技術)進行煙氣脫硫的工藝方法。此方法于70年代初開始研制開發,80年代第一套工業裝置運行成功。此后該技術在美國及歐洲燃煤電站實現商業化,約占總裝機量的10%,目前仍在發展。此方法開始僅用于燃燒中、低硫煤的中、小容量機組上,經改進亦能對燃高硫煤大容量的機組進行煙氣脫硫。
噴霧干燥法技術成熟以來，廣泛的被應用于醫藥、食品、以及工業等等領域！在這些領域有非常大的發展空間！ |
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